Mélangeur sous vide planétaire double de 200 L pour le mélange de boues de batterie

Le principe de fonctionnement :

La pâte agitatrice à basse vitesse et le disque de dispersion dentelé monté sur l'arbre de dispersion à grande vitesse tournent et tournent chacun (chacun fonctionnant selon l'axe de rotation et tournant autour du même axe autour du même axe) ; En même temps, combinées à la conception à faible dégagement de la boue d'agitation, les palettes d'agitation à basse vitesse produisent un fort mouvement d'interférence de pétrissage et un mouvement circulaire de haut en bas/gauche-droite (du point de vue macroscopique, collision matérielle, échange, extrusion, pétrissage/coïncidence et circulation, réalisant des fonctions de transfert de masse, de transfert de chaleur et de réaction) ; Le disque de dispersion à grande vitesse produit une forte action de cisaillement mécanique et hydraulique, qui peut briser complètement/profondément le matériau ; garantissant ainsi que le matériau est entièrement dispersé et uniformément mélangé (mélangé). Nous pouvons également proposer Mélangeur sous vide de lisier. Accueillez-nous votre demande pour plus de détails.

Produits applicables :

1. Préparation d'hélices positives et négatives d'une viscosité de 12 000 à 20 000 cp de batteries lithium-ion et préparation d'autres matériaux ;

2, ne convient pas à l'agitation du solvant acétonique.

Dimensions hors tout et poids de l'équipement :

1. Dimensions : longueur 2400x largeur 1600x hauteur 2750mm ;

2. Le poids de l'ensemble de la machine : environ 4,0 tonnes.

Paramètres de performances de l'équipement :

1. Capacité de production d'équipement : Volume de conception : 265L, volume d'utilisation : 200L ;

2. Spécifications du baril de mélange : diamètre intérieur ¢ 750 mm, profondeur 600 mm ; utilisant le matériau SUS304, tournage de finition, meulage fin, type bain-marie en acier inoxydable double sandwich.

3. Révolution :

3.1 Deux jeux de palettes de mélange à torsion, matériau SUS304, traitement de précision ;

Vitesse de révolution de 3,2 : 0~31 tr/min, vitesse de la palette d'agitation : 0-65 tr/min, contrôle de fréquence.

3.3 ​​Puissance : 15 KW

3.4 Précision de l'assemblage des palettes de mélange :

3.4.1 L'écart entre l'agitateur et la paroi du fût est de 3 à 5 mm, et l'écart entre la palette d'agitation et la palette d'agitation est de 6 à 10 mm ;

3.4.2 L'écart entre la palette d'agitation et le fond du récipient est de 4 mm ± 1 mm.

4. Auto-rotation (2 jeux)

4.1 Deux ensembles d'arbres de dispersion, chacun avec 2 disques de dispersion de Ï155 mm, matériau SUS304 ;

4.2 Vitesse de rotation : 0~3000 tr/min, contrôle de fréquence.

4.3 Puissance : 22 KW

5. Le degré de vide peut atteindre -0,098 MPa et l'utilisateur peut préparer l'équipement de vide ;

6. Plage de contrôle de la température : 20 ~ 90 °C, différence de température ±1 °C, le point de mesure de la température est situé dans la paroi intérieure du canon et est en contact direct avec le matériau.

7. Matériel :

7.1 Le matériau en contact avec la pièce en matériau est l'acier inoxydable SUS304 ;

7.2 La machine principale est en acier Q235.

8. Course de levage : 700 mm, méthode de levage : seau de mélange de levage à vérin hydraulique.

9. Méthode de contrôle : contrôle manuel.

Protection de sécurité :

1. Il y a une alarme sonore et visuelle lorsque la cuve de mélange monte ou descend ;

2. Une fois le réservoir de mélange en place, le mélangeur peut fonctionner ;

3. Le corps du baril ne peut pas être soulevé et abaissé lorsque le mélangeur fonctionne ;

4. Protection automatique des appareils électriques ; protection d'arrêt d'urgence pour les opérateurs ;

5. Le mélangeur, l'armoire électrique et le boîtier de commande doivent être mis à la terre.

Paramètres techniques de l'équipement :

1, l'équipement est adapté à la viscosité : 1 mille -20 000 cp ;

2, la puissance totale : environ 37 kw ;

3. Vide : â¤-0,098Mpa ;

4. Pression positive de la chemise refroidie à l'eau du réservoir de mélange : â¤0,4Mpa.

Seau mélangeur pour faire circuler l'eau de refroidissement :

1. Principe de refroidissement : Une fois l'eau en circulation refroidie par la tour de refroidissement, elle pénètre dans le canal de dérivation du réservoir de mélange par l'entrée d'eau du réservoir de mélange.

En raison de la résistance de guidage de l'écoulement de la couche de dérivation, une différence de pression entre l'entrée d'eau et la sortie d'eau se forme (la différence de pression générale est de 2 à 3 kg/cm2).

Ainsi, la vitesse d'écoulement de l'eau est accélérée et la chaleur générée dans le réservoir de mélange est évacuée à temps à travers la paroi intérieure du réservoir de mélange. La vitesse du débit d'eau est contrôlée en ajustant la pression de l'eau d'entrée pour atteindre l'objectif d'ajuster la température du matériau dans le baril.

2ï¼ exigences en eau de refroidissement :

2.1 L'eau en circulation est refroidie par la tour de refroidissement et la température de l'eau à l'entrée du réservoir de mélange est de â¤20°C ;

2.2 La pression d'entrée est de 4 à 5 kg/cm2.

Configuration du périphérique

1. Machine principale : la surface est peinte, la couleur est bleu + gris (peut être assortie selon les besoins de l'utilisateur) ;

2, le canon supérieur : production en acier inoxydable, un total de 1 ensemble. Standard : un port d'alimentation DN140, un port d'observation ï¿ 100, un port de projecteur ¢100, un vide à trois voies à trois voies 3/4â et une table à vide YX-100 ;

3, fût de mélange : en acier inoxydable, un total de 1 jeu. Veste refroidie à l'eau standard 1 (entrée et sortie d'eau froide interne de 1 pouce, 1 connecteur rapide en acier inoxydable), port de décharge contrôlé par robinet à bille de 1 pouce, roue mobile robuste résistante à la corrosion 4 1 poignée cylindrique ;

4, palette d'agitation : production SUS304, un total de 2 groupes ;

5, axe de dispersion : production SUS304, un total de 2 groupes ;

6, configuration de l'équipement

Exigences du site d'installation

1. L'espace mobile du tambour mélangeur à l'avant de l'équipement ne doit pas être inférieur à 1 500 mm, et les côtés arrière gauche et droit ne doivent pas être inférieurs à 500 mm. L'utilisateur doit fournir un interrupteur de distribution d'énergie séparé et être responsable de la connexion de l'alimentation externe à l'appareil.

2. conditions de la zone d'installation

2.1 Alimentation : CA triphasé 380±38V, fréquence : 50±1Hz ;

2.2 Vide : pression -0,1MPA, tube à vide DN25 ;

2.3 Azote : pression 0,1 ~ 0,2MPA, tuyau d'azote ¢12 tuyau de gaz

2.4 Air comprimé : 0,4 ~ 0,6MPA

2,5 eau chaude et froide : pression ⤠0,4MPA

3, consommation d'énergie

Consommation d'air comprimé 3.1 : 4L/heure

3.2 Consommation d'eau chaude et froide : 22000L/heure

3.3 Dosage sous vide : 265 L/heure

3,4 Consommation d'azote : 265 L/heure

3,5 Consommation d'énergie électrique : 33KW/heure

4. Veuillez vous assurer de mettre à la terre.

Période de garantie et service après-vente

1. La période de garantie est calculée à partir de la date d'expédition depuis l'usine et la période de garantie est de trois ans ;

2. Si les dommages causés par les facteurs humains de l'utilisateur de la partie A ou de la partie A nécessitent un service porte-à-porte et le remplacement de pièces par la partie B, un service de réparation payant sera mis en œuvre. Choisissez votre mélangeur planétaire idéal ici.

1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.