Machine d'injection automatique d'électrolyte de batterie

1. Fonction Iintroduction

TMAX-C18-0510A la machine d'injection automatique de liquide pour batterie cylindrique est principalement utilisée pour le processus d'injection de liquide de la batterie cylindrique au lithium-ion 18650 (ci-après dénommée la batterie). Il adopte le mode d'injection liquide fractionnée et de pressurisation fractionnée et de repos, cinq injections et dix alambics, y compris la pesée, NG retrait et fixation automatique du capuchon.

Fonctions principales :

1) Alimentation manuelle des boîtes entières : placer manuellement la boîte entière de piles sur le convoyeur d'alimentation automatique dans le bac de transition de la salle du four ;

2) Alimentation automatique des boîtes : la machine envoie automatiquement la boîte entière de matériaux à la position désignée ;

3) Capsulage automatique : une fois la batterie chargée automatiquement sur la bande transporteuse de matériaux, l'équipement organise automatiquement la direction de capsulage ;

4) Les trois première et dernière pesées automatiques : peser la batterie sans injection de liquide, la peser après la quatrième injection de liquide et la peser après le réapprovisionnement en liquide, et la comparer avec la machine pour le calcul et stockage un par un ;

5) Pinces supérieures et inférieures automatiques : installez automatiquement la batterie à injecter dans la pince et retirez automatiquement la batterie injectée ;

6) Injection automatique de liquide : une fois la batterie installée, effectuez une injection automatique de liquide ;

7) Pressurisation et maintien automatiques : une fois que la batterie est remplie de liquide à chaque fois, le mode de pressurisation et de maintien est adopté pour mieux absorber l'électrolyte ;

8) Support rotatif automatique : tous les supports tournent automatiquement dans la boîte à gants ;

9) Capsulage automatique : bouclez automatiquement le capuchon de la batterie remplie de liquide et transportez-la vers le processus suivant ;

10) NG retrait : retirer automatiquement les batteries avec injection de liquide non qualifiée de la position de travail et les éliminer manuellement (réapprovisionnement en liquide).

11) Réglage du volume d'injection de liquide : en fonction du volume d'injection de liquide requis par le processus, l'ensemble du processus est réglé sur l'écran tactile sans réglage manuel de la pompe.

12) Élimination automatique des bulles : il peut éliminer efficacement les bulles dans le réservoir tampon d'électrolyte et le pipeline d'injection de liquide.

13) Système de contrôle électrique : le centre de contrôle de l'ensemble de la machine coordonne le fonctionnement de chaque système selon le programme.

Ccaractéristique :

1) Un seul employé est nécessaire pour injecter du liquide dans l'ensemble du processus.

2) La pompe d'injection de liquide ne reste pas bloquée dans les 10 jours en cas de panne de courant.

3) Le volume d'injection de liquide est réglé sur l'écran tactile tout au long du processus, et il n'est pas nécessaire de régler la pompe manuellement.

4) Le moteur n'est pas nécessaire pour ranger la direction du capuchon.

5) La fonction d'élimination automatique des bulles vous permet de ne plus vous soucier des bulles dans le pipeline d'injection de liquide.

6) Réapprovisionnement en liquide variable automatique en temps réel pour reconstituer véritablement la quantité de différence d'injection de fluide.

7) La pression positive maximale du boîtier statique sous pression est de 0,6 MPa.

8) S'il y a un espace libre (manque de batterie) sur l'appareil, la machine sautera automatiquement et n'injectera pas de liquide.

9) Le taux de boucle de capuchon qualifié est de 99,99 %

10) Le réapprovisionnement complet en fluide de l'appareil peut s'adapter à la situation extrême de mauvaises performances globales.

2. Composition et spécifications de la machine

TMAX-C18-0510A la machine d'injection automatique de liquide à batterie cylindrique est composée d'une boîte à gants, d'un système de manipulateur de prise et de décharge de matériau, d'un système d'injection automatique de liquide, d'un système de pressurisation et statique automatique, d'une rotation du luminaire système, système de pesée avant et arrière, système de réapprovisionnement en liquide variable en temps réel, système de fixation automatique du capuchon, réapprovisionnement automatique en liquide et stabilisation de la pression, retrait du réservoir tampon et commande électrique système.

1) Paramètres de la boîte à gants :

â Dimension hors tout de la boîte à gants : longueur 14,4 m * largeur 1,48 m * hauteur 1,95 M, espace de la boîte à gants : 18 m ³;Le schéma est à titre de référence uniquement (la hauteur comprend l'armoire électrique, voir le schéma de principe pour plus de détails). Les dimensions globales de l'équipement réel changeront légèrement en fonction des exigences de conception.

… La boîte à gants est équipée d'un bac de transition d'alimentation et de deux ports de décharge. Le bac de transition d'alimentation peut être mis sous vide et est équipé d'un convoyeur d'entrée et de sortie de caisse. Lors du transport de la boîte à matériaux, le bac de transition est doté d'une porte intérieure isolée de la boîte à gants ; L'orifice de décharge est directement connecté à la machine à sceller.

⢠La structure principale de la boîte à gants est en acier inoxydable produit en stricte conformité avec la norme nationale, et la composition chimique et la dimension d'épaisseur (pleine épaisseur) répondent à la norme nationale. Le passage carré est de 38 * 38 * 1,5, le passage carré pour les structures clés est de 38 * 38 * 2,7 et la plaque en acier inoxydable a diverses spécifications telles que 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, etc. Le panneau de travail a une épaisseur de 2,0 mm et les autres plaques d'étanchéité sont des plaques d'acier inoxydable 304 de haute qualité conformes aux normes nationales de 1,5 mm ;

⣠La vitre de la fenêtre adopte une plaque en PVC transparent de 8 mm, et chaque vitre est dotée de deux ou quatre trous pour installer un brassard résistant à la corrosion et des gants en latex ; Des gants en latex à bras longs avec une épaisseur de couche unique de 0,5 mm ou une plaque de recouvrement de manchette amovible (pour l'entretien et la mise en service) doivent être configurés en usine ;

⤠Chaque boîte à gants est équipée d'un tube de lampe à économie d'énergie et d'un interrupteur à bouton indépendant ; Etanchéité de la boîte à gants : pas de fuite d'air.

2) Manipulateur de prélèvement et de déchargement : 7 ensembles au total ;

3) Système d'injection de liquide automatique : quatre pompes doseuses hs403 pour l'injection de liquide et quatre pompes doseuses hs103 pour le réapprovisionnement en liquide ;

4) Système statique de pressurisation automatique : 10 ensembles au total ;

5) Système de pesée automatique : il y a trois ensembles d'appareils de pesée devant et derrière ;

6) Fixation : 36 plateaux de matériaux, 16X16 pour chaque plateau, 256 pièces/clip, alliage d'aluminium ;

7) Plaques de base de serrage : 36, en alliage d'aluminium. Des aimants sont intégrés à la position correspondante au bas de chaque batterie. Lors de l'injection de liquide, la vibration du plateau est faible et la batterie ne secouera pas le liquide. Il est entraîné et contrôlé par un servomoteur ;

8) Boîtier statique sous pression : 10, en alliage d'aluminium ; La pression dans la boîte statique est de 0,4 à 0,6 MPa ;

9) Système de bouchage automatique : 1 jeu ;

10) Système de réhydratation variable automatique en temps réel : 1 jeu ;

11) Réapprovisionnement automatique en fluide et réservoir tampon d'élimination des bulles de stabilisation de la pression : 1 jeu ;

12) Livrer 1 000 boîtes de matériel.

3. Processus opérationnel

Mettez manuellement toute la boîte de matériaux dans la chaîne de montage dans la salle du four ou dans une petite pièce â alimentation automatique â bouchage automatique â serrage automatique â pesée automatique avant â quatre fois d'injection automatique de liquide â 1 à 6 fois de pressurisation et de repos automatiques (3 repos après 4 notes) â pince inférieure â seconde pesée automatique â supérieure pince - réapprovisionnement automatique en liquide - 7 ~ 10 pressurisation et position automatiques - pince inférieure automatique - troisième pesée automatique - criblage et retrait ng - bouchage automatique - décharge automatique, et entrez le prochain processus (scellement).

4. Tparamètre Ptechnique

1) A : efficacité d'injection de liquide : Ll'efficacité est liée à la pression du réservoir statique. Par conséquent, l'équipement garantit que le réservoir statique ne fuit pas entre le vide -0,095 MPa et la pression positive 0,5 ~ 0,6 MPa, et prend cela comme norme d'acceptation.

C : L'efficacité est également liée au volume d'injection de liquide et à la capacité de la batterie, au système de matériaux, à la densité de compactage et à l'étanchéité de l'enroulement. Par conséquent, la norme d’acceptation est que la boîte statique ne fuit pas sous la pression ci-dessus.

2) Applicabilité : batterie cylindrique 18650 ;

3) Précision de l'injection du liquide de la batterie : ± 0,1 g ; Fait référence à l'erreur réelle d'injection de liquide de la batterie après l'injection de liquide ;

4) Injection de liquide maximale par seconde : 5 ml par seconde ;

5) Plage de réglage du volume d'injection de liquide unique de la pompe doseuse : 0,1 ~ 3,0 g ;

6) Précision : Sla précision de l'injection de liquide à tête unique est de ± 0,003 g, milieu de test : eau ; Calibre d'essai : 1,0 mm ;

7) Taux de fonctionnement des équipements : ⥠95 % (Défautscausés uniquement par les équipements)

8) Rendement produit (Fpremier taux de réussite, hors réhydratation) : ⥠99,7% ; (Dles produits efficaces n'incluent pas de défauts matériels)

9) Conditions de service :

Cair comprimé : 0,5 ~ 0,8 MPa, 60L/S

Vide : - 0,095MPa

Azote : 0,5 ~ 0,6MPa, 30L/S

Gaz sec : 800pa (Ffaible : environ 13 m³, point de rosée inférieur à - 40 â, le plus bas sera le mieux)

Alimentation : 220V / 50Hz, 2KW

(Tce qui précède doit être fourni par le client)

10) Environnement opérationnel : La la pièce est sèche, propre et hygiénique ;

11) Équipement de support (Pacheté séparément par le client) : machine à sceller et déshumidificateur (10 m³ recommandés)ï¼

12. Tableau de configuration principal :

1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.