Boîte à gants sous vide pour station de travail simple face de laboratoire, utilisée dans l'industrie photovoltaïque pour la recherche sur la synthèse de pérovskite

Boîte à gants sous vide d'un seul côté pour station de travail de laboratoire utilisée dans l'industrie photovoltaïque pour la recherche sur la synthèse de pérovskite

Critères d'acceptation

Dans des conditions standard, à savoir une température constante de 20 à 25 °C, une humidité relative de 65 %, une source d'air inerte à 99,999 %, l'indice d'oxygène de l'eau en circulation dans le réservoir vide est inférieur à 1 ppm.

Principaux indicateurs techniques et configuration

1. Lle corps de la boîte

1.1. Dimensions : 1 200 mm (L) x 900 mm (H) x 770 mm (L).

1.2. Matière : structure en acier inoxydable (Type 304), épaisseur 3mm.

1.3. Filtre : ouverture 0,3 micron

1.4. Gants en caoutchouc butyle : épaisseur de l'importation originale des États-Unis 0,4 mm, bouche du gant 2 Ah 8 pouces, bouche du gant en alliage de duraluminum (après traitement anticorrosion, oxyde d'aluminium anodisé), diamètre 220 mm.

1.5. Fenêtres : surface de fonctionnement inclinée, fenêtre avant amovible en verre trempé de sécurité de 8 mm, résistance à l'usure et à la corrosion, bonne transmission de la lumière et bague d'étanchéité OMEGA de 3/8 pouce d'épaisseur.

1.6. Peut maintenir une certaine pression positive et négative (-10mbar-10mbar)

1.7. La boîte est équipée d'une lampe à économie d'énergie d'éclairage anti-reflet, lumière douce.

1.8. Le corps de la boîte est muni d'un tableau d'affichage 2 étagères

1.9. Le corps du boîtier est équipé d'une carte de jonction d'alimentation poreuse (prise thaïlandaise 220 V, 50 Hz)

1.10. Quatre ports KF-40 standard peuvent être installés dans la boîte.

1.11. Taux de fuite : â¤0,001vol%/h.

1.12. Support structure acier hauteur 950 mm à roulettes, équipé de roulettes universelles.

2. Module de transition

2.1. Forme : cylindrique (acier inoxydable 304), relié à la boîte à gants, avec serrure à arbre, grande porte de transition pour une utilisation facile.

2.2. Taille : 390 mm de diamètre, grande chambre de transition de 600 mm de longueur, porte à piston, plateau coulissant dans la chambre de transition, polissage, une petite chambre de transition est définie dans la boîte, spécification : 150 mm de diamètre, 300 mm de longueur, commande manuelle de la valve de pompage d'air. et remplissage.

2.3. Palette : libre de se déplacer et de s'étendre (grande configuration de cabine de transition)

2.4. Vide â¤1bar (les grands et petits compartiments de transition à droite nécessitent un affichage de la courroie à vide)

3. Système de contrôle

3.1. Mode : comprenant l'autodiagnostic, les caractéristiques de démarrage automatique de mise hors tension, avec fonctions de contrôle de pression et d'auto-adaptation. Contrôle automatique, contrôle du cycle, protection par mot de passe, contrôle de la chambre à vide via écran LCD. Le contrôle de l'unité adopte l'écran tactile Siemens PLC.

3.2. Contrôle de pression : contrôlez la pression de la chambre et de la chambre de transition à un certain point de consigne.

A) L'utilisateur peut arbitrairement définir l'intervalle de pression de travail entre +12,5 et -12,5 mbar, et le PLC régulera automatiquement la pression de la boîte dans la plage définie. La plage de pression de fonctionnement par défaut est de -1 à +3 mbar.

B) Lorsque la pression de la boîte est supérieure à 12 mbar, le PLC ouvre automatiquement la soupape de sécurité pour relâcher la pression et protéger les gants, l'équipement et les matériaux présents dans la boîte.

C) Utilisez la pédale pour régler avec précision la pression de la boîte.

3.3. Pédale : peut contrôler la pression de la boîte à gants, facile à utiliser.

4. Système de circulation (y compris système de purification et de régénération)

4.1. Allemagne BASF, matériaux de purification UOP aux États-Unis, vanne Baode en Allemagne. Le système hôte est intégré avec une conception modulaire. L'ensemble d'électrovanne de chemin de gaz à commande électronique automatique, la commande PLC, le circuit, la pompe de circulation, la maison de purification et l'affichage sont intégrés à un purificateur indépendant, formant un système compact et simple.

4.2. Contrôle : l'eau et l'oxygène sont contrôlés en moins de 1PPm

4.3 Dispositif de réglage : grâce à un réglage de type tactile PLC (chauffage, évacuation, purification, régénération) l'ensemble du processus à l'exception de 2,5 heures de ventilation sans surveillance humaine.

4.4. Gaz de travail : HE. Gaz N2/ ou Ar (circulation de gaz)

4.5. Ventilateur de circulation : ventilateur à fréquence variable haute vitesse 0-100M ³, contrôle par microprocesseur, dispositif en acier inoxydable testé sous pression.

4.6. Colonne de Purification: colonne de purification unique, matériau de purification importé Allemagne matériau de désoxygénation BASF 5 kg, matériau d'absorption d'eau à haute efficacité UOP des États-Unis 5 kg, degré de durée de vie extrêmement élevé, pour garantir que les utilisateurs en train d'utiliser la capacité de purification du produit de longue durée. Capacité d'élimination de l'eau 2,2ã capacité d'absorption d'oxygène 63L.

4.7. Vanne de purification : vanne électropneumatique automatique.

4.8. Filtre : Filtre haute efficacité avec maille d'ouverture de 0,3 micron conforme à la norme HEPA.

4.9 Régénération : utilisée pour la réutilisation du système de purification pour l'activer ; La régénération nécessite un mélange hélium/H2, azote/H2 ou argon/H2, H2 représentant 10 %. Et puis le débitmètre avancé dans la colonne de purification.

5. Système d'affichage

SIEMENS, le contrôle de l'unité adopte l'écran tactile SIEMENS PLC. Vous pouvez basculer entre le chinois et l'anglais.

6. Analyseur d'eau, (importé de l'étranger) matériau de marque : British MICHELL/ (selon la décision d'utilisation de l'environnement par le client)

Assemblage non domestique ou national, données de tiers pour garantir la crédibilité.

1) Plage de mesure : 0-1000 ppm

2) Précision : ±1 % PPM

3) Affichage : La sortie de l'analyseur est connectée au PLC, la valeur de détection est affichée sur l'écran tactile et la valeur d'alarme peut être définie.

4) Contrôle : Le système de circulation de gaz peut être contrôlé en fonction du réglage de l'utilisateur pour obtenir une réduction de la circulation.

5) Environnement : -10â -- 50â

7. Analyseur d'oxygène (importé de l'étranger) Matériau de marque : AVCRAY (batterie de matériau électrochimique)

Assemblage non domestique ou national, données de tiers pour garantir la crédibilité.

1) La plage de mesure peut être définie : 0-1000ppm

2) Environnement : -10° -- 50°

3) Précision : ±1 % PPM

4) Position d'installation : Le capteur d'oxygène est installé sur la boîte, peu importe si le gaz circule ou non, le capteur d'oxygène peut détecter en continu l'atmosphère dans la boîte et afficher la teneur en oxygène dans la boîte à gants.

5) Capteur : batterie en matériau électrochimique, ses avantages sont un point zéro précis, une petite dérive, évite que d'autres matériaux de batterie soient faciles à corroder ; Faible coût de remplacement (uniquement les batteries à oxygène).

6) Affichage : La sortie de l'analyseur est connectée au PLC, la valeur de détection est affichée sur l'écran tactile et la valeur d'alarme peut être définie.

7) Contrôle : les utilisateurs peuvent choisir la fonction de cycle automatique pour maintenir la teneur en oxygène dans la boîte à gants dans la plage prescrite par l'utilisateur.

8. Système de vide

Augmentez le contrôle du temps de démarrage et d'arrêt de la pompe à vide. La pompe à vide adopte la pompe à vide britannique Edwards, modèle RV12, débit 12 m3/h, vide limite 2 x 10-3 millibar. La chambre de transition peut être aspirée séparément et contrôlée individuellement à tout moment. (Importé de l'étranger)

9. Nettoyage automatique de la boîte

Plaque de galvanoplastie automatique à commande pneumatique ; L'utilisateur définit le temps de nettoyage, puis touche le bouton de démarrage sur l'écran tactile, le système commencera à nettoyer la boîte et s'arrêtera automatiquement à l'heure définie.

10. Système d'adsorption de solvants organiques

Afin d'éviter l'influence des solvants organiques sur la colonne de purification, une colonne de solvant a été connectée en série au système de boîte à gants. Le milieu était principalement constitué de charbon actif et d’alumine activée de haute qualité et efficaces pour empêcher la formation d’acide fluorhydrique. La capacité de remplissage du système d'adsorption de solvants organiques est de 7 kg. Il y a des interfaces KF40 sur les parties supérieure et inférieure de la colonne, ce qui est pratique pour le ravitaillement. Les utilisateurs peuvent faire le plein eux-mêmes.

11. Conditions de fonctionnement de l'équipement :(fournies par l'utilisateur)

1.0. Alimentation : AC220V biphasé à trois fils, puissance ⥠1,5KW ;

1.1. Le laboratoire doit disposer d'un fil de terre indépendant : < 3Ï, de l'équipement à la connexion du fil de terre, il est recommandé d'utiliser plus de 10 mm2 de fil de cuivre plat ;

1.2. Approvisionnement en eau : aucun ;

1.3. Humidité relative : < 75 % ;

1.4. Il n'y a pas de grande quantité de poussière, de gaz corrosif, inflammable et explosif dans la pièce ;

1.5. Surface au sol de l'équipement : longueur × largeur : 2000 mm × 1200 mm

La configuration principale