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Maison Lithium Battery Machine Ligne de fabrication de batteries

Fabrication de cellules cylindriques

Grande machine de revêtement automatique d'espacement de plaque verticale

Grande machine de revêtement automatique d'espacement de plaque verticale

Responsable des ventes :David

E-mail :David@tmaxcn.com

Wechat :18659217588


  • Numéro d\'article.:

    TMAX-XHT-7839L
  • Paiement:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Port d\'expédition:

    Xiamen Port
  • Délai de mise en œuvre:

    5 Days
  • certificat :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • garantie :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
Détails du produit

Grande machine de revêtement verticale automatique des espaces entre les plaques



Je. Brève introduction de la machine entière

Composition de l'équipement :

1. Mécanisme de déroulement

2. Mécanisme de revêtement

3. Mécanisme du four

4. Mécanisme de traction

5. Mécanisme de rembobinage

6. Système de contrôle


II. Paramètres techniques de l'électrode de batterie

a) Épaisseur de substrat appropriée : feuille d'aluminium : 0,010-0,030 mm, feuille de cuivre : 0,006-0,030 mm ;

b) Largeur de substrat appropriée : feuille d'aluminium : 300-660 mm, feuille de cuivre : 300-660 mm ;

c) Taille de la bobine de feuille d'aluminium/cuivre de pièce polaire : ouverture du noyau 3 pouces ;

d) Exigences techniques pour l'enroulement et le déroulement du revêtement : diamètre de la bobine â¤ Ï 500 mm, diamètre du noyau 3 pouces ;

e) Caractéristiques de la suspension de revêtement : suspension positive/négative de batterie au lithium-ion, viscosité : 1 000 ~ 15 000 cps ; une fois que la boue est complètement agitée pour répondre aux exigences du revêtement de la batterie, elle est remplie dans un réservoir en marche et agitée en continu, de manière à améliorer les performances de revêtement de la boue

f) Système de matériau de revêtement : oxyde de lithium et de cobalt, matériau ternaire, phosphate de fer et de lithium, manganate de lithium (lié à l'efficacité et à la vitesse de séchage du revêtement) ; système de graphite de carbone négatif ;

g) Épaisseur sèche du revêtement simple face (hors substrat) : 50-150 μ m ;

h) Épaisseur maximale du revêtement humide : 100-300 um (dans les conditions admissibles de viscosité de la boue)


III. Principaux paramètres de performances :

Numéronuméro

Objet

Paramètre

Rremarques

1

Vitesse de revêtement maximale

â¤14m/min

La vitesse normale de revêtement est liée au système de matériaux, à l'épaisseur du revêtement et à la teneur en matières solides

2

Précision du revêtement avec erreur de vitesse

â¤0,1 m/min

3

Vitesse de la machine de revêtement

15 m/min

4

Longueur totale de la coucheuse

â¤31m

5

Pression de l'air de la source d'air de l'équipement

â¥0,6MPa

Sec, sans impuretés

6

Erreur d'épaisseur sèche du revêtement sur une seule face

±2μm

Le bord, la tête et la queue sont exclus

7

Erreur d'épaisseur sèche du revêtement double face

±3,0μm

Sauf carre, tête et queue 8mm

8

Erreur de poids d'un côté dans une seule puce

±1,5%

Méthode de mesure (Fig. B)

9

Longueur minimale du revêtement

20mm

10

Dimension de longueur minimale d'une pièce polaire monobloc à segment unique

50mm

(un revêtement plus espace)

11

Dimension de longueur minimale de l'électrode à double segment monopuce

100mm

(deux couches plus espace)

12

Erreur d'épaisseur sur un seul côté de la tête et de la queue de l'électrode

+5μm ~ -10μm

13

Espace minimum de revêtement à intervalles

5mm

Vitesse de revêtement ⤠6 m/min

14

Erreur de précision de la longueur du revêtement

±0,5 mm

Dans un rayon de 800 mm

15

Erreur de chevauchement du revêtement avant et arrière

±0,5 mm

16

Erreur de chevauchement des bords de revêtement avant et arrière

±0,5 mm

17

Erreur d'uniformité du bord d'enroulement

±0,5 mm

Φ Grand rouleau de 400 mm

Mécanisme d'enroulement/déroulage

Numéro

Objet

Paramètre

Remarques

1

Structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrée

Grand traitement CNC, traitement de peinture ;

2.

Système de contrôle de tension

Mode de contrôle de couple :

1. Entraînement par servomoteur ;

2. Plage de tension réglable 0-300n, fluctuation de tension ⤠2%

3.

Méthode de rectification

Correction automatique, précision ± 0,5 mm

Tests par ultrasons

Entraînement par moteur pas à pas

4.

Mode de fonctionnement du substrat

Revêtement avant, traction, rembobinage arrière

5.

Mode enroulement/déroulage

Arbre gonflable de 3 pouces, enroulement et déroulement d'un seul arbre

Arbre de plaquette

La charge maximale est de 500 kg

6.

Sens d'enroulement/déroulage

Direction haut et bas

7.

Diamètre d'enroulement/déroulage

â¤Ï500

8.

Rouleau en alliage d'aluminium

Un rouleau en alliage d'aluminium est utilisé, la surface est dure et oxydée et la dureté de la surface est supérieure à HRC65

Terminer Ra 0,4 et effectuer un traitement d'équilibre dynamique et statique ;

Le passage des rouleaux de toute la machine doit être cohérent

9.

Système de contrôle

Panneau de commande de la fonction de réglage de la section de déroulement

10.

Boîtier électrique panneau mural

Peindre de la même couleur que la planche,

Le mécanisme de rembobinage/déroulage est principalement composé d'un rembobinage manuel à axe unique, d'un contrôle automatique de la tension, d'une correction automatique de l'écart et d'autres fonctions. Le traditionnel enroulement passif de poudre magnétique est abandonné. Lors du contrôle de la tension d'enroulement, le concept de « tension conique » est utilisé, c'est-à-dire que la tension change progressivement pendant l'enroulement, ce qui évite le phénomène de traction du noyau d'enroulement provoqué par un intérieur lâche et un extérieur serré. Le système de correction automatique des écarts adopte une détection ultrasonique, qui est sensible. La régularité des deux côtés du bobinage est assurée.


Mécanisme de revêtement

Numéro

Objet

Paramètre

Remarques

1.

Méthode de revêtement

Espace de transfert / revêtement continu

Le servomoteur entraîne le rouleau en caoutchouc à se déplacer lorsque l'écart est entre

2.

Structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrée

Grand traitement CNC, traitement de peinture ;

3.

Mode de réglage du jeu du racleur

Réglage des couteaux du servomoteur

Nombre de servomoteurs : 2 jeux

4.

Largeur de revêtement efficace

â¤650mm

Largeur du matériau de base ⤠660 mm

5.

Rouleau en acier revêtu

Il a un diamètre de Ï160 mm, un faux-rond inférieur à 1 um et la surface est plaquée de chrome dur

Servomoteur + variateur planétaire

Acier spécial, chromage dur, pas de phénomène de sténopé

6.

Lit de revêtement

Ï160mmï¼Contour du cercle ⤠10 um

Servomoteur + variateur planétaire

EPDM importé avec agent conducteur

Meulage de finition de surface au rouleau

7.

Scraper

Ï 120 mm, rectitude du grattoir ⤠1um

Acier spécial, chromage dur, résistance à la corrosion NMP, rouleau creux réglable, grattoir double face

8.

Contrôle de la tension du revêtement

Mode de contrôle de vitesse, contrôle de haut en bas du rouleau flottant

Valve de régulation de pression de précision + vérin auxiliaire de tension

9.

Fonction d'alarme anormale

L'écran tactile indique la cause de l'échec

10.

Pousse-rouleau arrière

Entraînement par servomoteur

Nombre de servomoteurs : 2 jeux

11.

Mélange en cuve

Contrôle du cylindre + moteur, peut régler librement la course et la vitesse

12

Fonction de comptage

Quantité de production / longueur

13

Interface contrôleur et homme-machine

Écran tactile couleur 10,2"

Facile à utiliser et à entretenir

14

Boîtier électrique pour panneau mural

Peignez de la même couleur que le tableau,

· Le grattoir entraîne le réducteur à vis sans fin de turbine à travers le servomoteur, entraîne la tige de vis de haute précision pour se diriger vers le bloc incliné, transmet le mouvement de haut en bas du grattoir à travers le mouvement horizontal du bloc incliné et du bloc incliné, et le réglage du jeu est réglé via l'écran tactile, ce qui rend l'opération pratique.

·Le servomoteur d'entraînement du rouleau d'acier de revêtement est relié à la tige d'acier via un accouplement à double membrane. Le roulement à rouleaux en acier adopte un roulement importé de haute précision. Grâce à une méthode d'installation unique, il peut garantir que le faux-rond après l'installation est inférieur à 1,0 um. Le démontage et l'assemblage du rouleau d'acier sont simples et pratiques pour un entretien ultérieur.

· Par rapport au mécanisme traditionnel du lit de revêtement, le moteur d'entraînement est fixe et connecté par un accouplement à double membrane, ce qui évite l'influence des vibrations du moteur sur le revêtement, garantit la précision du revêtement et évite que le moteur et le lit se déplacent ensemble, prolonge la durée de vie du moteur, et réduit l'inertie du berceau lors de l'inter-revêtement.

·Le mécanisme d'entraînement du berceau de revêtement relie le moteur et le berceau par l'intermédiaire d'une tige à vis, qui convertit le mouvement de rotation du moteur en mouvement avant et arrière du berceau. Le siège du rouleau en caoutchouc et le moteur sont installés sur le bloc coulissant mobile, avec une réponse rapide et une haute précision.


Mécanisme du four

Numéro

Objet

Paramètre

Rremarques

1

Puissance calorifique du four à section unique

18kw/tronçon

Chauffage électrique

2

Longueur du four

8 tronçons X3M = 24m

3

Volume total d'air évacué de l'équipement

Ventilateur centrifuge

Commande inverseur, volume d'air réglable

4

Température maximale du four

Volume d'air : 8000m^3/H ~ 10000 ^3/h

La température ambiante est de 30 â et la précision de la température d'une seule section est inférieure à 5 â ;

5

Température de surface du four

50€

6

Précision du contrôle de la température

±3°

Différence de valeur d'indication du compteur de contrôle de température

7

Volume d'alimentation en air du four à section unique

Ventilateur centrifuge

Volume d'air3000m^3/h~4000^3/h

Soufflage haut et bas, contrôle de fréquence, volume d'air réglable.

8

Rouleau au four

Le rouleau actif est un rouleau en acier 45# et le rouleau passif est un rouleau en acier inoxydable

Roulement sans graisse

Entraînement par moteur réducteur

8

Mode d'entraînement du four

Article 1.2. Le four est conçu pour grimper. Le rouleau de guidage est le mode de conduite principal. Le diamètre du rouleau passant est de 40 mm. La section 3.4.5.6.7.8 est placée horizontalement. Le rouleau de guidage est passif.

9

Matériaux d'isolation du four, matériaux du four, épaisseur, étanchéité

Le four est en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,3 mm et la coque est en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,3 mm,

Le matériau de conservation de la chaleur du four est la laine de roche, qui peut efficacement isoler la chaleur et la conserver. L'épaisseur de la couche d'isolation thermique est de 100 mm

10

Grille du four

Traitement de soudage de profilés, traitement de peinture de surface

Gris clair (veuillez fournir la plaque de couleur pour les exigences particulières)

l Le four est chauffé par mode de chauffage par circulation, avec un chauffage rapide et une faible consommation d'énergie ;

l Le ventilateur est contrôlé par un convertisseur de fréquence, qui peut ajuster efficacement le volume d'air et la pression de chaque section du four ;

Mécanisme de traction

Numéro

Article

Paramètre

Rremarques

1.

Structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrée

Grand traitement CNC, traitement de peinture ;

2.

contrôle de tension

Mode de contrôle de vitesse, contrôle de haut en bas du rouleau flottant

Valve de régulation de pression de précision + vérin auxiliaire de tension

3.

Rouleau tracteur

Ï 160 mm, faux-rond circulaire ⤠20 um

Entraînement par moteur réducteur

EPDM importé avec agent conducteur

Meulage de finition de surface au rouleau

4.

Cloison de tension

Mode pincement du rouleau de presse

5.

Correction du déplacement

Entraînement par moteur pas à pas, détection oculaire de correction de déviation

6.

Boîtier électrique pour panneau mural

Traitement de peinture au four

7.

Dispositif de détection en ligne

Facultatif

Réservation de position d'installation

La fonction principale de la partie traction est de fournir de l'énergie pour le fonctionnement du substrat. La structure du rouleau flottant est adoptée pour assurer la stabilité de la tension de l'ensemble de la machine. De plus, la fonction de séparation de tension est configurée pour maintenir la stabilité de tension du matériau de base dans le four.

Système de contrôle

Numéro

Nom

Marque

Rremarques

1

Hôte automate

OMRON

Japon

2

Module analogique numérique

OMRON

Japon

3

Convertisseur de fréquence

LS

Lala république de Corée

4

Ttouche écran

WeinView

Ddomestique

5

Compteur de contrôle de température

OMRON

Japon

6

Compteur à cadran

Mètre à pointeur de précision

Ddomestique

7

Disjoncteur miniature

Schneider

Schneider

9

Contacteur CA

Schneider

Schneider

10

Prise modulaire

Schneider

Schneider

11

Relais intermédiaire

Schneider ou OMRON

Allemagne / Japon

12

Base relais

Schneider ou OMRON

Allemagne / Japon

13

Capteur à fibre optique

KEYENCE

Japon

14

Interrupteur photoélectrique

OMRON

Japon

15

Cylindre

Adek ou Qilike

Taïwan

16

Servomoteur

Mitsubishi ou Panasonic

Japon

17

Réducteur de servomoteur de tête

Newcastle / Xinbao

Allemagne / Japon


IV. Exigences environnementales du site :

1) Température ambiante : partie tête 27 ± 3 â

2) Humidité relative : la partie tête ne dépasse pas 50 â h ;

3) Air comprimé : après séchage, filtrage et stabilisation de la pression : la pression de l'air est supérieure à 5,0 kg/cm2 ; la consommation de gaz est d'environ 4m3/h

4) Alimentation : triphasée 380 V, 50 Hz, plage de fluctuation de tension : + 7 % ï½ - 7 % ; la puissance maximale de l'équipement est de 173 kW ; (environ 60 % de la puissance maximale en fonctionnement normal est liée au contenu solide du lisier, etc.)

5) Fil de terre : mise à la terre de protection.

6) Exigences du sol : la fondation est un sol en ciment ou en terrazzo, avec une planéité de ± 2 mm/m2 et une capacité portante de 1000 kg/m2 ;


coating laminating machine


Vertical Coating Machine


Gap Coating Machine


Automatic Coating Machine

Battery Electrode Coating Machine


Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.



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