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Fabrication de cellules cylindriques

Petit pain continu automatique de découpeuse pour rouler la machine de refendage d'électrode

Petit pain continu automatique de découpeuse pour rouler la machine de refendage d'électrode

Sales Manager:David

Email:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • Numéro d\'article.:

    TMAX-DYG-110BH-950
  • Paiement:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Origine du produit:

    China
  • Port d\'expédition:

    Xiamen Port
  • Délai de mise en œuvre:

    5 Days
  • certificat :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • garantie :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
Détails du produit

Rouleau de découpe continu automatique pour rouler la machine de refendage d'électrodes




A. Fonctions de l'équipementï¼

Ccet ensemble d'équipements est une ligne de refendage de segments constituée d'une batterie lithium-ion, qui est applicable au processus de refendage continu. Cet ensemble d'équipements est principalement composé d'une partie de déroulement passif, d'une partie de correction de déviation de déroulement, d'une partie de brossage de poudre et de collecte de poussière, d'une partie tampon de tension, d'une partie de refendage et d'une partie d'enroulement supérieur et inférieur automatique.

1) Le dispositif de coupe adopte une structure de coupe de type Xicun, et les arbres de coupe supérieur et inférieur sont entraînés respectivement par des servomoteurs ;

2) La tête de refendage adopte une fonction de positionnement clé, ce qui rend le chargement et le déchargement de la tête pratiques et rapides ;

3) La connexion entre l'entraînement du moteur de l'arbre de coupe supérieur et inférieur et la tête de la machine adopte une connexion douce, de manière à empêcher la tête de la machine de trembler en raison d'erreurs de traitement ou d'assemblage lors d'une coupe rapide, affectant ainsi la qualité et l'effet de coupe ;

4) Le modèle utilitaire dispose d'une plate-forme de connexion de courroie de pièces polaires, et une boîte de collecte de poussière et une interface à pression négative sont disposées sous la goulotte pour faciliter la connexion avec le dépoussiéreur industriel ;

5) Il a pour fonction d'éliminer la poussière et le fer par une brosse polaire ; L'élimination de la poussière et du fer est également conçue après le refendage ;

6) Vitesse de refendage : vitesse de conception mécanique 60 m/min ; Vitesse de production réelle 50 m/min ;

7) Avec enroulement à tension constante de contrôle PLC ;

8) Le manchon de levage de type conique est utilisé pour le déroulement, et le déroulement est effectué de manière passive ; L'enrouleur adopte un arbre d'expansion d'air glissant ;

9) Le porte-outils adopte un porte-outil mobile extractible, qui est équipé d'un chariot organique pour un changement d'outil pratique ;

10) Le couteau supérieur peut être réglé avec précision et le raccord avec le couteau inférieur peut réaliser un cisaillement sans espace ;

11) Contrôle de la tension dans l'ensemble du processus depuis le déroulement, le tranchage et le rembobinage ;

12) Il existe une règle pour l'enroulement et le déroulement, ce qui est pratique pour l'ajustement du matériau ;

13) La vitesse adopte le système de contrôle du servomoteur pour un changement de vitesse continu et réalise la synchronisation de tous les composants ;

14) La tête de coupe est poussée vers l'intérieur et l'extérieur dans son ensemble, et chaque machine est équipée d'un chariot à changement rapide pour la tête de coupe ;


A. Conditions matérielles applicablesï¼

(Unitéï¼mm)

Diamètre de déroulement :

max Φ600ã

Poids de déroulement :

Maximumï¼800kg

Diamètre intérieur du tambour de déroulement :

Φ6…

Largeur du film

Max850mm

Épaisseur de la feuille

Feuille de cuivre : 6-20 μ mï¼ Feuille d'aluminium : 9-20 μ m

Largeur du matériau enroulé :

Largeur maximale de revêtement du matériau de coupe : max850 mm

Épaisseur de la pièce polaire fendue :

50~300 μ m

Diamètre d'enroulement :

Max : Φ 500ã

Poids d'enroulement :

Max : 400 kg (un seul essieu)

Diamètre intérieur du tambour d'enroulement :

Φ 6"< bobine préparée par l'utilisateur

A. Exigences d'installation pour l'équipement de la ligne entière ï¼

1) Alimentation requise : 380 v/50 hz, puissance environ 12 KW ;

2) Air comprimé : pression 0,5mpa~0,7mpa, débit : 0,015m3/min ;

3) Poids total de l'équipement : environ 5 T, et la condition de charge du sol d'installation est 2,5 t/m2.

4) Dimension hors tout de l'équipement de connexion (mm) : dimension hors tout de la machine entière (longueur à largeur à hauteur) : environ 2600 mm de longueur à 2200 mm de largeur à hauteur 2000 mm

Dimension hors tout du chariot à outils (longueur * largeur * hauteur) : environ 1800 mm*400 mm*500 mm

B. Indice de performance des équipementsï¼

No.

ENom de l'entrée

Indice de performance

Remarques

1

Vitesse de production d'équipements complets

â¥50m/min

Vitesse d'acceptation

2

Exigences en matière de précision de correction des écarts

± 0,2 mm

3

Plage de courses du contrôleur de correction d'écart

±50 mm

4

Précision de la largeur de refente

â¤Â±0,05 mm

5

Erreur de flexion du serpentin de la pièce polaire

â¤1mm/1m

6

Spécifications de la lame

Couteau supérieur Φ130*Φ88*1 mmãcouteau vers le bas…130*Φ70*3 mm

7

Précision des bavures de refendage

Bavure transversaleâ¤12μmï¼Bavure longitudinaleâ¤8μm

8

Durée de vie unique de la lame

â¥200000 mètres

9

Taux de qualification des produits fabriqués par les équipements

â¥99%

10

Taux horaire

ï¼98%

C. Configuration des principaux composants de l'équipementï¼

Non.

NOMnom

marque

1.

Matériau du support pour panneaux muraux

Acier moulé 45#

2.

Roulement à rouleaux

NSK

3.

Moteur réducteur

Dongli, Wanxin

4.

Automate

Mitsubishi, Omron

5.

Técran tactile

Proface, état de Kunlun

6.

Smoteur servo

Mitsubishi, Huichuan

7.

Lrail de guidage linéaire

HIWIN

8.

Roulement d'arbre de découpeuse

SKFãNSK

9.

Électrovanne

SMCãCKD

10.

Composants électriques

SchneiderãABB

11.

Valve proportionnelle électrique

SMCãCKD

12.

Contrôle de correction de déviation Ssystème

PausourceãDongdeng

13.

Convertisseur de fréquence

Mitsubishi, Schneider

14.

Contrôleur de tension

kortis

15.

Scapteur

OmronãKEYENCE

16.

Composants pneumatiques

SMCãCKD

17.

Outil de refendage

Orin

D. Correspondance des équipementsï¼

La refendage de tranches de poteaux est principalement composée d'un dispositif de déroulement, d'un dispositif de correction de déviation, d'une plate-forme de connexion de courroie, d'une partie tampon de tension, d'un dispositif de traction de tranches de poteaux, d'un dispositif de refendage, d'un dispositif d'élimination de la poussière et du fer, d'une partie d'enroulement, d'un système de commande électrique, etc.


1ï¼Dispositif de déroulementï¼

Le dispositif est utilisé pour supporter le matériau de la bobine à couper et le transporter vers la tête de la machine de découpe pour la découpe. Le dispositif se compose d'un cadre, d'un dispositif de correction de déviation, d'un mécanisme supérieur conique, d'un frein pour le déroulement passif, d'une connexion par courroie pour l'élimination de la poussière et du fer, d'un contrôleur de tension, d'un rouleau, etc. Le déroulement est un rembobinage manuel.

No.

Nom de la fonction

Indice de performances et description

Reremarques

1

Mécanisme de déroulement

Déroulage passif

Sens de déroulement : il peut prendre en charge la commutation libre dans le sens horaire/antihoraire

2

Méthode de fixation de la bobine

Adopter un mandrin à cône supérieur et le fixer par vérin pneumatique ;

3

Taille des manches

6 pouces

La longueur du manchon est réglable entre 900 et 1 000 mm

4

Contrôle de tension des pièces polaires

Tension 30-400n, précision de contrôle : ± 5N

5

Dispositif de détection de la position des pièces polaires

Capteur de position à ultrasons (précision du capteur : ± 0,1 mm)

6

Contrôle de correction de déviation

Précision de détection : ± 0,1 mm

7

Portée de mise en œuvre de la correction des écarts

â¥Â±50mm

8

Précision de correction de déviation

â¤Â±0,2 mm

9

Diamètre de la bobine entrante

Maxï¼Ï600 mm

10

Poids de la bobine entrante

Maximumï¼800Kg


2ï¼Plate-forme de réception de bande (réception manuelle de bande)ï¼

Il est utilisé pour fixer manuellement la pièce polaire sur la plate-forme de connexion de la courroie pendant le processus de refendage de la pièce polaire ou pendant le changement de bobine, et pour connecter la pièce polaire avec du ruban adhésif. Conçu à la position du mécanisme de déroulement. Il est principalement composé de deux rouleaux de passage, de quatre vérins pneumatiques, de deux barres de pression et de la plateforme de réception. Fonctionnement manuel : appuyez d'abord sur la pièce polaire, puis coupez la pièce polaire le long de la rainure sur la plate-forme de réception avec une lame, puis desserrez la barre de pression à l'extrémité qui doit être nouvellement connectée à la pièce polaire, remplacez-la par un nouveau poteau. pièce, alignez-la avec le début du marquage original de la pièce polaire, collez du ruban adhésif et poursuivez la production après avoir desserré les deux barres de pression.

No.

Nom de la fonction

Indice de performance et description

Rremarques

1

Plateforme de connexion de ceinture

Il est composé d'une plaque de connexion, d'une double barre de pression, de 4 vérins pneumatiques et d'un rail de guidage, et est intégré au dispositif de déroulement

Plaque de pressage entraînée par un vérin (des bandes adhésives sont collées au contact entre la plaque de pressage et la pièce polaire)

2

Mode de connexion de bande

Épissage manuel des bandes

La pièce polaire doit être fixée manuellement sur la plate-forme de réception du ruban lorsque le ruban est cassé ou la bobine est changée, et la pièce polaire doit être collée avec du ruban adhésif

3

Largeur de la bande d'électrode

Max850mm

Avec feuille de bord


3ï¼Partie de tensionï¼

Le capteur de tension est utilisé pour détecter la tension de la pièce polaire, et la stabilité de la tension de la pièce polaire est assurée par le dispositif de réglage de la tension ;

Plage de réglage de la tension : 30 ~ 400 N ;

Précision du contrôle de tension : ± 5N.


4ï¼Dispositif de refendage

Le dispositif de refendage adopte une structure de refendage de type Xicun. Les arbres de coupe supérieur et inférieur sont entraînés respectivement par des servomoteurs pour fendre les pièces polaires laminées.

Le dispositif de refendage adopte une fonction de positionnement clé, ce qui facilite le chargement et le déchargement de la tête de la machine. La connexion entre l'entraînement du moteur et la tête de la machine adopte une connexion souple, de manière à empêcher la tête de la machine de trembler en raison d'erreurs de traitement ou d'assemblage lors d'une refendage rapide, affectant ainsi la qualité et l'effet de refendage. La largeur de refendage adopte une bague de haute précision pour correspondre à la taille à refendre.

Le mécanisme de traction est entraîné par un servomoteur. La vitesse linéaire du rouleau de traction et du coupeur est synchronisée. Le rouleau en caoutchouc est pressé par les cylindres pneumatiques aux deux extrémités sur le rouleau d'entraînement pour réaliser la compression du matériau, et le contrôle synchrone de la tension et de la vitesse des pôles est entièrement réalisé.

La tête de la machine adopte le mode de repos d'outil Xicun, les arbres d'outils supérieur et inférieur sont entraînés séparément par des servomoteurs et la lame supérieure peut être ajustée en spirale. La lame supérieure adopte une lame tranchante et la lame inférieure adopte une lame plate ; La largeur du manchon d'espacement peut être modifiée pour obtenir la taille de refendage. Le porte-outil est équipé d'un chariot hydraulique pour faciliter le remplacement du porte-outil

Deux groupes de brosses à rouleaux sont utilisés respectivement pour nettoyer les pièces polaires fendues, et le couvercle de dépoussiérage et l'interface du pipeline sont équipés pour faciliter la collecte de poussière des clients. Equipé d'un aspirateur industriel.


No.

Nom de la fonction

Indice de performance et description

Rremarques

1

Mode coupe supérieur

Structure de West Village

2

Vitesse de refendage

â¥50m/min

7

Largeur de refente minimale

â¥30mm

Largeur d'une seule tranche après refendage

8

Précision de la largeur de refente

â¤Â±0,05 mm

9

Erreur de flexion du serpentin de la pièce polaire

â¤1mm/1m

10

Spécifications de la lame

Couteau supérieur Φ130* Φ 88*1 mm, bas couteau Φ 130* Φ 70*3 mm

11

Bavre de refendage

Fraise transversale ⤠12umï¼ Fraise longitudinale ⤠8um

12

Durée de vie de la découpeuse

⥠200000 m (pôle positif), ⥠300000 m (pôle négatif)

13

Temps broyables

Environ 5 fois

14

Chariot de changement d'outils

2 ensembles

Chaque tête de machine est équipée d'un chariot de changement d'outils

15

Nombre de têtes de refendage

2ensemblesensembles

Un pour la veille et un pour l'utilisation

16

Il est temps de changer la découpeuse

â¤10min

17

Processus de refendage (quantité de refendage)

Selon les exigences du processus client

Configurer selon la quantité du contrat

18

Nombre de couteaux

Selon les exigences du processus client

Configurer selon la quantité contractuelle

19

Arbre de coupe

Contour circulaire ⤠8um

Installation sur inspection des équipements

20

Contour circulaire de la lame supérieure

Contour axial ⤠30 um. Voile radial ⤠30um

Installation sur inspection des équipements

21

Contour circulaire de la lame inférieure

Extension axiale ⤠20um. Voile radial ⤠20um

Installation sur inspection des équipements

22

Surroulage

Contour circulaire ⤠20um

Installation sur inspection des équipements

23

Rouleau moteur

Contour circulaire ⤠5um

24

Précision d'installation du rouleau

Parallélisme entre les rouleaux 5umï¼ Planification des rouleaux 50um/m



Continuous Slitter



Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.



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