Usine d'assemblage de batterie de polymère pour la fabrication de batterie de téléphone portable

1. ÉquipementF onctionI introduction

La ligne de production automatique est principalement utilisée pour compléter le processus de production de batteries de téléphones portables.

Le flux de processus comprend :

1)P batterie d'olymère languette façonner,

2) test OCV,

3) Onglet Batterie Coupe,

4)W aîné,

5)D adhésif double face coller,

6) BMS pliant,

7)Un hésitant coller et formant,

8)F batterie ine essai;

9) Adhésif éponge FPC coller.

Selon le flux de processus et les exigences techniques, la ligne de conditionnement est connectée par les 5 équipements suivants :

(1)A alimentation automatique + multifonctionnelm achine;

(2) Machine de soudage laser automatique;

(3) Ruban adhésif double face + pliage de tôles en nickel en forme de L + plieuse de plaques de protection;

(4) Machine adhésive de tête automatique.

3.Paramètres techniques

1. Plage de taille de batterie applicable (unité : mm) :

Longueur: 40-130mm (hors longueur de cosse de poteau)

Largeur: 30-70mm

Épaisseur: 3-10mm

Longueur de cosse : 4-20mm

2. Conditions environnementales :

Pression atmosphérique de la source d'air : 0,5 ~ 0,6 MPa

Tension d'alimentation : 220 V, 50 Hz

Pouvoir total:≤ 15kw

Rapport de roulement de zone :≤ 500kg/mois²

Température ambiante : 5º C-50ºC

Humidité : 50% - 90%

3. Efficacité de la chaîne de production :≥ 900 pièces/heure

4. Taux d'utilisation des équipements : > 98 %

5. Taux de qualification du produit : > 98 %

6. Les directions d'alimentation et de déchargement de l'équipement doivent être cohérentes et la queue du noyau électrique doit faire face à la surface de fonctionnement de l'équipement.

7. Applicabilité du processus : Applicable aux batteries souples avec le même processus.

8. Répondre aux exigences de sécurité de production, y compris la sécurité des produits et la sécurité des batteries.

9. Dimension globale (hors ligne de montage) :

Corps de fil: 9200 (Long) * 1200 (Largeur) * 1900 (Hauteur) mm

Hauteur de la chaîne de montage : 900 mm± 50mm

4. Disposition globale de l'équipement et description du flux de travail de l'équipement

Disposition globale du corps de ligne :

Remarque : la ligne comprend 4 personnes, dont l'une est responsable de la carte de protection de la machine laser ;

2 personnes sont responsables de l'installation de la coque en caoutchouc ;

Une personne est responsable de l'alimentation, de l'inspection de toute la ligne et du remplacement des matériaux tels que le ruban adhésif.

Exigences de fonction et d'action d'un équipement unique :

(1) Alimentation automatique + Machine multifonction :

1) Action fonctionnelle

① La batterie est automatiquement chargée du plateau d'alimentation à la chaîne de montage de la machine d'alimentation via la machine d'alimentation, et le le cylindre de positionnement est positionné ;

② Le manipulateur de changement de vitesse saisit la batterie de la chaîne de montage de la machine de chargement à la chaîne de montage d'alimentation de la machine multifonction. La batterie peut être tournée de 90° ou retourné à volonté ;

③ Le noyau électrique entre par la chaîne de montage d'alimentation de la machine multifonction. Après l'électrique le noyau est positionné, il est saisi jusqu'à la station d'alimentation de la table rotative par le manipulateur d'alimentation ;

④ La table rotative tourne dans le sens des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de mise en forme d'oreille polaire principale pour la mise en forme d'oreille polaire ;

⑤ Faites tourner la table rotative dans le sens des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de test, testez la résistance interne de la tension, scannez le code et téléchargez les données ;

⑥ La table rotative tourne dans le sens des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de coupe d'onglet gauche pour couper l'onglet gauche ;

⑦ La table rotative tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et entre dans la station de coupe de l'onglet droit pour couper l'onglet droit ;

⑧ La table rotative pourrit mangé s dans le sens des aiguilles d'une montre ; Entrez onglet chirurgie plastique secondaire, chirurgie plastique de l'oreille polaire;

⑨ La table rotative tourne dans le sens des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de décharge de batterie, décharger la batterie et la saisir jusqu'à la ligne d'alimentation de l'équipement ; La cellule tourne à 90° puis tourne 180°.

2) Exigences techniques

① Capacité (UPH): ≥1200pcs / h

② Taux d'utilisation des équipements : > 98 %

③ Taux admissible : > 99,5 %

④ Plage de déviation de la longueur de coupe des cosses de pôle : ± 0,2 mm

⑤ Durée de vie de la fraise ≥400000 fois

⑥ Précision du test de tension : ± 0,01 % rdg. ±3dgt（ Selon la précision du testeur);

⑦ Précision du test de résistance interne : ±0,5 % rdg.±5dgt（ Selon la précision du testeur);

⑧ Taux d'erreur de jugement : il doit être de 100 % dans les produits de canal OK et ≤ 0,3 % dans les produits de canal ;

⑨ Scannez le code de la cellule, liez et téléchargez les données de test ;

⑩ Le matériau peut être extrait du plateau d'aspiration en plastique empilé. Le bac ne peut pas être connecté au bac. La batterie ne peut pas être endommagée pendant le processus de récupération. Le plateau vide après avoir pris le matériel sera automatiquement retiré et trié en une pile;

⑪ Dimension hors tout (hors ligne d'assemblage) :

2200 (longueur)*1200 (largeur)*1900 (hauteur) mm.

⑫ Taille du matériel :

Noter:T La charge de la table élévatrice de chargement de noyau électrique est inférieure ou égale à 40 kg.

3) Configuration des touches

① Testeur : Lanqi BK600A, 1 jeu

② Pistolet de balayage : Honeywell, 1 jeu

(2) Machine de soudage laser :

1) Action fonctionnelle

① La batterie pénètre dans la machine laser par la chaîne de montage d'alimentation, est saisie par le manipulateur d'alimentation jusqu'au positionnement secondaire et la batterie tourne à 90°;

② Le manipulateur de chargement saisit la batterie du positionnement secondaire à la station de chargement du plateau tournant, et la batterie tourne à 45°;

③ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de mise en forme des oreilles polaires pour la mise en forme des oreilles polaires ;

④ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et entre dans la station d'alimentation de la plaque de protection pour charger la plaque de protection ;

⑤ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et entre dans la station de positionnement de la plaque de protection pour positionner la plaque de protection ;

⑥ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de soudage laser pour le soudage laser ;

⑦ La table rotative tourne dans le sens antihoraire pour entrer dans la batterie

station de décharge, déchargez la batterie et saisissez-la jusqu'à la ligne d'alimentation de l'équipement.

2) Exigences techniques

① Capacité (UPH) :≥ 1200 pièces/heure;

② Taux d'utilisation des équipements : > 98 % ;

③ Taux qualifié : > 99,5 % ;

④ Précision de position du soudage laser :± 0,02 mm ;

⑤ Vérifier la position de soudage de la plaque de protection et de la cosse d'électrode du noyau électrique, et la précision de la position :± 0,1 mm ;

⑥ Pré-jugement du soudage par points (souder lorsque la plaque de protection et la cosse d'électrode du noyau électrique sont bien placées, et les retirer sans souder lorsque NG);

⑦ Norme de fermeté de soudage : force de traction du nickel et des matériaux en nickel≥ 2kgf, force de traction des matériaux en aluminium et nickel≥ 0,6 kgf ;

⑧ L'énergie auriculaire positive et négative du soudage laser peut être réglée séparément et commutée librement (Remarque : le fabricant de la machine laser est responsable de cet article et le fabricant du corps du fil est responsable du déclenchement de la connexion, etc.) ;

⑨ Dimension hors tout (hors ligne d'assemblage) :

1200 (Longueur)*1200 (Largeur)*1900 (Hauteur) mm.

⑩ Taille du matériel :

(3) Ruban adhésif double face + pliage de feuille de nickel en forme de L + plieuse de plaque de protection :

1) Action fonctionnelle

① La batterie pénètre dans le ruban adhésif double face + pliage de feuille de nickel en forme de L + plieuse de plaque de protection à travers la chaîne de montage d'alimentation. Une fois la cellule électrique positionnée, elle est saisie jusqu'à la station de chargement du plateau tournant par le manipulateur d'alimentation ;

② Tournez la table rotative dans le sens antihoraire pour entrer dans la station de collage pour terminer le collage de l'adhésif double face à l'embouchure de la tasse ;

③ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et entre dans la station de pliage de tôle de nickel en forme de L pour plier la tôle de nickel en forme de L ;

④ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et entre dans la station de façonnage pour façonner la feuille de nickel en forme de L afin d'assurer l'ajustement ;

⑤ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de formage FPC pour façonner le FPC;

⑥ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de pliage de la plaque de protection et plier la plaque de protection à 90°

⑦ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et entre dans la station de décharge de la batterie. La décharge de la batterie est directement saisie par le manipulateur jusqu'à la chaîne de montage d'alimentation de l'équipement ;

⑧ Après avoir terminé manuellement les processus d'installation manuelle de la coque en caoutchouc, de pliage manuel de la plaque de protection et de pliage manuel de la plaque combinée souple et dure sur la chaîne de montage, la batterie s'écoule dans l'équipement.

2) Exigences techniques

① Capacité (UPH) :≥ 1000 pièces/heure;

② Taux d'utilisation des équipements : > 98 % ;

③ Taux qualifié : > 99,5 % ;

④ Diamètre intérieur du cylindre adhésif double face (mm) :∅ 76 ;

⑤ Précision de collage :± 0,25 mm ;

⑥ Angle de pliage : inférieur ou égal à 90 ;

⑦ Le noyau électrique, la plaque de protection et ses composants doivent être protégés pour éviter tout dommage ;

⑧ Dimension hors tout (hors ligne d'assemblage) :

1200 (Longueur)*1200 (Largeur)*1900 (Hauteur) mm.

(4) Machine de collage de tête entièrement automatique :

1) Fonction d'action

① La batterie entre dans la machine de collage de tête par la ligne d'alimentation. Une fois la cellule électrique positionnée, elle est saisie jusqu'à la station de chargement du plateau tournant par le manipulateur d'alimentation ;

② Faites pivoter la table rotative dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de collage de la tête et collez la colle de formage sur la surface supérieure de la batterie ;

③ Faites pivoter la table rotative dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station d'emballage de colle et enveloppez les oreilles des deux côtés de la colle de moulage à l'arrière de la batterie ;

④ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station d'emballage de colle et envelopper le haut de la tête formant de la colle à l'arrière de la batterie ;

⑤ La table rotative tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour entrer dans la station de décharge de batterie, décharger la batterie et la saisir jusqu'à la ligne d'alimentation de l'équipement.

2) Paramètres techniques

① Capacité (UPH) :≥ 1100 pièces/heure;

② Taux d'utilisation des équipements : > 98 % ;

③ Taux qualifié : > 99,5 % ;

④ Diamètre intérieur du cylindre adhésif double face (mm) :∅ 76 ;

⑤ Précision de collage :± 0,25 mm ;

⑥ Dimension hors tout (hors ligne d'assemblage) :

1400 (Longueur)*1200 (Largeur)*1900 (Hauteur) mm.

5.Exigences générales pour l'équipement

(1) Exigences générales d'utilisation

1) Chaque équipement de station peut sélectionner une opération indépendante ou une opération de liaison et enregistrer des données en fonction des exigences de chaque module.

2) Le montage de l'outillage peut être remplacé et s'applique à d'autres modèles de produits.

3) Les pièces facilement usées doivent être remplaçables séparément.

4) Un traitement antidérapant doit être effectué pour les vis dans les stations avec une activité et une résistance élevées de l'équipement, et des appareils dentaires doivent être installés sur les trous de vis sur la bakélite et d'autres pièces.

5) Évitez ou protégez les pièces pouvant endommager le noyau électrique, telles que chute, écrasement, rayure, soudure, etc.

6) Le traitement électrostatique de l'ensemble de l'équipement doit répondre aux

exigences de l'entreprise, et les pièces de contact de la plaque de protection doivent être en matériaux antistatiques.

7) Chaque équipement doit être équipé d'installations d'éclairage séparément, et des lampes à économie d'énergie sont nécessaires.

8) Protection du produit et contrôle qualité :

① Pas inférieur aux exigences de l'exploitation de la ligne manuelle existante (voir l'organigramme du processus du produit pour plus de détails).

② Le processus d'exploitation nécessite que le code à barres de la batterie soit lié à la fermeture de la carte pour éviter le traitement manquant et la sortie des produits défectueux.

(2) Exigences de sécurité mécanique

1) Se conformer aux normes de sécurité nationales et aux réglementations nationales de sécurité et de santé.

2) L'équipement doit être doté de mesures de protection de sécurité adéquates et complètes, telles qu'un filet de protection, une protection photoélectrique, une grille de protection et d'autres dispositifs de protection. Les parties tournantes, les parties dangereuses et les parties dangereuses de l'équipement doivent être munies de dispositifs de protection.

3) Les dispositifs de protection et autres installations doivent empêcher les opérateurs d'entrer dans la zone dangereuse d'exploitation, ou lorsque le personnel pénètre dans la zone dangereuse par erreur, l'équipement peut percevoir l'action de protection correspondante, qui est peu susceptible de causer des blessures au personnel, c'est-à-dire la protection les dispositifs doivent réaliser la liaison et le verrouillage avec le système de contrôle de l'équipement.

4) Les pièces mobiles et les composants qui sont fréquemment ajustés et entretenus doivent être équipés de capots de protection mobiles. Si nécessaire, un dispositif de verrouillage doit être installé pour garantir que les parties mobiles ne peuvent pas être démarrées sans fermer le dispositif de protection (y compris capot de protection, porte de protection, etc.) ; Une fois le dispositif de protection (y compris capot de protection, porte de protection, etc.) ouvert, l'équipement doit s'arrêter automatiquement et immédiatement.

5) La transmission, l'action, le rayonnement et d'autres parties de l'équipement doivent avoir de bons dispositifs de protection d'écran.

6) Le mécanisme de fonctionnement de l'équipement, tel que la poignée, le volant et la tige de traction, doit être réglé avec un fonctionnement pratique, une sécurité et une économie de travail, des marques claires, complètes, fermes et fiables.

(3) Exigences de sécurité électrique

1) Le système de contrôle peut garantir que l'alimentation en énergie de l'équipement ne causera pas de danger en cas d'anomalie et que l'équipement lui-même ne sera pas endommagé ou ne blessera pas le personnel.

2) Le système de contrôle doit être éloigné des zones inflammables, explosives, à haute température, à forte humidité et à forte corrosion. Si cela est inévitable, les mesures de blindage nécessaires doivent être définies et l'armoire de commande doit présenter de bonnes conditions de dissipation thermique. La ligne de commande doit s'assurer qu'elle ne causera pas de dommages même si la ligne tombe en panne ou est endommagée.

3) Le système de commande doit être placé dans la position appropriée pour l'utilisation et l'observation par l'opérateur. L'équipement est équipé des boutons d'arrêt d'urgence nécessaires en fonction des conditions spécifiques. Le mécanisme d'arrêt d'urgence doit être autobloquant et sa couleur de fonctionnement est rouge. S'il y a une couleur d'arrière-plan, la couleur d'arrière-plan doit être le noir. Les pièces de fonctionnement de l'interrupteur à bouton doivent être du type à poussoir ou à tête de champignon.

4) Système de contrôle électrique de l'équipement : avec protection contre les surcharges et fonctions de protection contre les courts-circuits.

5) Lors de l'inspection, du réglage et de la maintenance, l'équipement de production qui doit observer la zone dangereuse ou les parties du corps humain doivent s'étendre dans la zone dangereuse doit être empêché de tout démarrage erroné. Lorsque l'équipement peut mettre en danger la sécurité des personnes en raison d'un démarrage accidentel, des dispositifs de protection de sécurité obligatoires doivent être configurés pour empêcher un démarrage accidentel.

6) Lorsque l'énergie est coupée accidentellement puis remise en marche, l'équipement doit pouvoir éviter un fonctionnement dangereux.

7) Le système d'alimentation triphasé à cinq fils est adopté et les mesures de connexion du neutre de protection sont adoptées pour la coque de l'équipement.

8) Pendant le fonctionnement de l'équipement, lorsqu'un composant tombe en panne ou est

endommagé, l'équipement lui-même a des mesures de protection correspondantes, qui ne peuvent pas causer de dommages plus importants à l'équipement lui-même ou nuire à l'opérateur. Les mesures de protection comprennent principalement : la protection du temps d'exécution de l'action : lorsque le temps d'exécution réel d'une action dépasse la valeur normale, elle déclenche une alarme ; Protection contre les mauvais fonctionnements : en raison de l'étanchéité laxiste et de la décharge de pression de la canalisation, il doit y avoir une alarme lorsque les parties qui ne devraient pas agir agissent.

9) Il existe des mesures pour éviter l'usure des fils autour de la sortie de l'armoire de distribution, et il n'y a pas de connecteur au milieu de la ligne électrique.

6. Marque et liste de colisage des pièces importantes

(1) Marques de pièces importantes :

(2) Liste de colisage

1 paquet standard exporté: protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par exprès, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera la partie endommagée pour vous gratuitement.