Ligne de production à roulement continu de feuilles d'électrodes de batterie pour la production de pièces de pôles de cellules à pochettes lithium-ion

1.Introduction

1.1 Fonction : Cette ligne de production de laminage continu de feuilles d'électrodes de batterie est utilisée dans le processus de laminage de la production de pièces polaires de batterie lithium-ion pour réaliser la production de laminage continu de bobines de pièces polaires de batterie et répondre aux spécifications et à la qualité requises par le pôle de batterie. processus à la pièce ;

1.2 Composition de l'équipement : il comprend principalement un dispositif de déroulement, un dispositif de connexion de courroie, un dispositif de coupe de bord, un dispositif de dépoussiérage et d'élimination du fer, une presse à rouleaux chauffants, un dispositif de connexion de courroie après pressage, un dispositif d'enroulement, un système hydraulique, un système de commande d'entraînement, un rouleau de démontage appareil, etc. ;

1.3 Schéma schématique de la disposition de l'équipement (l'image montre le type de droite et le type de gauche lui est symétrique) :

2.Paramètres du processus

2.1 Application : convient au processus de laminage de matériaux de batterie tels que le phosphate de fer et de lithium, l'oxyde de cobalt et de lithium, le manganate de lithium, le ternaire, le titanate de lithium, etc.

2.2 S'adapter aux spécifications du matériau entrant : largeur de la pièce polaire 150ï½300 mm, diamètre du rouleau de matériau â¤500 mm

2.3 Indicateurs de produits de sortie :

2.3.1 Uniformité de l'épaisseur de la pièce polaire après laminage : â¤Â±0,002 mm (précision de l'épaisseur requise du matériau entrant : â¤Â±0,002 mm) ;

2.3.2 Erreur d'alignement du bord d'enroulement : â¤Â±0,3 mm

3.Installation

3.1 La partie principale du moteur nécessite une charge au sol ⥠3,5t/ã¡ (ou une base sur le dessin de fondation fourni)

3.2 Alimentation : 380 V ± 5 %, système triphasé à cinq fils 50 Hz

3.3 Puissance totale : 60 kW + 10 % de facteur de sécurité/unité

3.4 Air comprimé : pression 0,2ï½0,7MPa, débit : 20L/min, le diamètre extérieur du tuyau d'interface est de 8 mm

3.5 Environnement de fonctionnement : plage de température 0ï½+45â humidité relative : â¤30%

3.6 Le diamètre intérieur du canon : 3 pouces, la longueur du canon â¤550mm

4. Indice de fonction de l'équipement

4.1 Dimensions hors tout de la ligne de laminage continu (longueur*largeur*hauteur) : 4,8Ã2,6Ã2 m

4.2 Poids total du matériel : environ 9 tonnes

4.3 Couleur d'aspect de l'équipement : norme nationale gris chaud 1C

4.4 Disposition : gauche/droite (la partie d'entraînement électrique est à gauche/droite vue depuis l'extrémité d'alimentation)

4.5 Vitesse de roulement : 1-12 m/min

4.6 Pression maximale entre rouleaux : 1800kN

4.7 Efficacité globale de l'équipement : OEEâ¥95 %

4.7.1 Formule de calcul : OEE = taux de disponibilité à performance à taux de qualification du produit

4.7.2 Sous-indices

4.8 Réglementations et normes de conception et de fabrication : conformes aux normes nationales pertinentes

5.Principaux indicateurs de performance

5.1 Dispositif de déroulement

5.2 Dispositif de connexion avant

Fonction : utilisé pour connecter la pièce polaire lorsqu'elle se brise pendant le processus de laminage ou lors du changement du rouleau de matériau afin de réduire le gaspillage de pièce polaire.

Composition : Elle est composée d'une plaque de connexion, d'une tige de pression, d'un cylindre pneumatique, d'un rouleau de guidage et d'autres pièces.

Contrôle : le vérin est contrôlé par la vanne pneumatique manuelle pour comprimer et desserrer la pièce polaire

Fonctionnement : connexion manuelle

5.3 Dispositif de coupe des bords

Fonction : utilisé pour couper la feuille non revêtue des deux côtés de la pièce polaire, réduire les rides de la pièce polaire causées par le taux d'allongement incohérent pendant le roulement et réduire le taux de rebut causé par la bande de la pièce polaire.

Principe : La lame de coupe supérieure est alimentée manuellement, en s'appuyant sur le couteau, et les couteaux de coupe gauche et droit sont contrôlés séparément.

Entraînement : un moteur à fréquence variable de 0,55 kW entraîne l'arbre de coupe inférieur pour qu'il soit cohérent avec la vitesse de roulement

Vitesse de refendage : la vitesse de refendage est synchronisée avec le roulement de la machine principale

Lame de coupe supérieure : Φ100ÃΦ65Ã1,2 mm

Lame de coupe : Φ100ÃΦ65Ã2 mm

5.4 Dispositif de dépoussiérage

Fonction : Nettoyer la poussière et les bavures sur la pièce polaire

Composition : se compose de brosses à rouleaux avant et arrière, de cylindres pneumatiques, d'aspirateurs, de moteurs d'entraînement de brosses à rouleaux, etc.

Principe : utilisez des brosses à rouleaux avant et arrière pour brosser la poussière et les bavures sur les pièces polaires, passez le seau d'aspiration de poussière, la poussière et l'air sont séparés par le séparateur cyclone et l'air propre est évacué du silencieux à travers le ventilateur. Nettoyez régulièrement la poussière.

Nombre de brosses rouleaux : 2

Entraînement : entraînement de ventilateur haute pression de 0,75 KW

Volume d'air de traitement : 2,4 m3/min

5.5 Dispositif d'amortissement avant

Fonction : réduit la gigue de la pièce polaire pendant le processus de laminage et empêche la bande de se casser

Composition : rouleau de guidage fixe, rouleau de guidage flottant, support fixe, etc.

Principe : La pièce polaire passe à travers le rouleau de guidage flottant pour réduire la gigue de la pièce polaire et empêcher la pièce polaire d'être dénudée.

5.6 Presse à rouleaux

Structure : Deux rouleaux sont disposés horizontalement de haut en bas

Cadre : arceau de coulée type "bouche"

Siège de roulement : 45 en acier moulé

Base : base globale

Taille du rouleau : Ï400mmÃ450mm

Matériau du rouleau : 9Cr3Mo (refusion sous laitier électrolytique)

La profondeur de la couche trempée de la surface du rouleau : â¥18 mm, le rouleau est trempé et revenu HB280-300.

Rugosité de la surface du rouleau Raâ¤0,2um

Cylindricité du rouleauâ¤Â±0,001 mm

Tolérance de faux-rond radial de la machine d'assemblage de rouleaux : â¤Â±0,002 mm

Structure du rouleau chauffant : rouleau solide avec trou de chauffage

Mode de raccordement chauffage : le bout d'arbre est relié par un joint tournant RHG

Méthode de chauffage des rouleaux : contrôleur de chauffage de la température du moule

Moyen de chauffage : huile caloporteuse

Température de chauffage : température ambianteï½120â, réglable en continu, contrôlée par un contrôleur de température à affichage numérique

Erreur d'uniformité de la température de la surface du rouleau (surface de travail) : â¤Â±1â

Précision de réglage : ±0,5â

Vitesse de chauffage : chauffage de la température ambiante à 80°, chauffage 100 minutes ; chauffage à température ambiante jusqu'à 120°, chauffage 150 minutes

Puissance de chauffage : 45kW

Pression de ligne prédéfinie de la presse à rouleaux : 5 t/cm

Plage de réglage de l'écart de rouleau : 0-2 mm, écran tactile.

Réglage de l'écartement des rouleaux : le servomoteur entraîne la cale centrale pour s'ajuster via la vis à billes

Précision de réglage : 0,001 mm

Pression maximale entre deux rouleaux : 1 800 KN (pressurisée par une pompe de surpression gaz-liquide)

Entraînement : le motoréducteur est relié aux rouleaux via le connecteur à broche élastique, et les rouleaux sont entraînés par des engrenages

Puissance du moteur principal : 7,5 KW (moteur de régulation de vitesse à fréquence variable 380 V 50 HZ)

Vitesse de roulement : 1-12 m/min (régulation de vitesse en continu)

Contrôle électrique : contrôle du programme PLC, fonctionnement par écran tactile.

Pression de travail : pompe de surpression gaz-liquide

Méthode de pression : vérin hydraulique inférieur et pression supérieure

Diamètre du cylindre hydraulique : Ï220 mm

Système hydraulique : la pression maximale est de 31,5 MPa.

Taille de l'appareil hôte : (longueur × largeur × hauteur) environ 2 800 mm × 950 mm × 1930 mm

Disposition : Gauche/Droite (la partie motorisée sur le côté gauche de l'extrémité d'alimentation est du type gauche et le côté droit est du type droit)

Apparence de l'équipement : La couleur est le gris chaud standard international 1C ou personnalisée selon les exigences du client

Poids de l'hôte : environ 6 tonnes

5.7 Dispositif d'amortissement des vibrations arrière

Fonction : réduit la gigue de la pièce polaire pendant le processus de laminage et empêche la rupture de la bande

Composition : rouleau de guidage fixe, rouleau de guidage flottant, support fixe, etc.

Principe : La pièce polaire passe à travers le rouleau de guidage flottant pour réduire la gigue de la pièce polaire et empêcher la pièce polaire d'être dénudée.

5.8 Dispositif d'enroulement

Fonction : rassembler les pièces polaires roulées en bobines

Composition : Arbre gonflable, correction de déviation, embrayage à poudre magnétique, réducteur d'enroulement, cadre, etc.

Principe : Après le laminage, les pièces polaires sont rassemblées en bobines et les bords des bobines sont soigneusement contrôlés par le mécanisme de correction.

Manche gonflable de rembobinage : Φ74 mm avec pistolet gonflable

Longueur d'utilisation efficace de l'arbre gonflable : 550 mm

Plage de réglage (réglage) de la tension : 1ï½20kgf

Précision du contrôle de tension : 5 %

Contrôle de correction : correction photoélectrique infrarouge

Course de correction : ± 50 mm

Contrôle des bords : la précision de la correction de déviation est de ±0,2 mm

Embrayage à poudre magnétique : 50 Nm

Puissance du bobinage : moteur de réduction de 1,5 KW

5.9 Système de commande d'entraînement

L'entraînement de chaque composant de l'ensemble de la ligne de production de laminage continu est entraîné par des moteurs de différentes spécifications et modèles, qui sont actionnés de manière centralisée sur le panneau de commande, et tous les moteurs d'entraînement sont équipés d'une protection contre les surcharges ;

La partie commande comprend : un écran tactile, un API, un inverseur de moteur principal, un pilote de servomoteur d'écartement des rouleaux, un contrôleur de tension, un contrôleur de correction, etc.

Le fonctionnement du système adopte un contrôle PLC, un écran tactile et un mode de fonctionnement des boutons, et des boutons d'arrêt d'urgence sont fournis au poste d'opération de suspension, à l'extrémité d'alimentation du laminoir et à l'extrémité des opérations d'enroulement et de déroulement pour assurer la sécurité du opérateur

Les principaux éléments de contrôle du système comprennent :

Démarrage, arrêt, indication, protection contre les surcharges de la presse à rouleaux

Démarrage, arrêt, instruction du système hydraulique

Réglage de la vitesse de roulement, affichage de la vitesse

Réglage de la pression, affichage de la pression

Avec paramètres de pression des rouleaux (pression, écart des rouleaux), fonction d'effacement et de mémoire

Les paramètres de roulement peuvent être automatiquement restaurés en fonction du modèle de pièce polaire

Fonction de comptage de compteurs

Fonction d'alarme anormale

Équipé de la fonction d'accueil de sortie de données MES, de la méthode d'accueil et de la méthode de collecte de base de données sont fournis par l'acheteur

5.10 Dispositif de démontage des rouleaux

Fonction : ce dispositif est utilisé pour le remplacement ou la maintenance des rouleaux, réduisant ainsi le temps d'opération de démontage des rouleaux et réduisant l'intensité du travail des opérateurs

Composition : se compose d'un support de retrait de rouleau, d'un rail de guidage de retrait de rouleau, etc.

Opération : lors du démontage du rouleau, poussez le rouleau et la cale hors du rail de guidage de démontage, et utilisez une grue ou un chariot élévateur pour démonter les rouleaux et les transporter. L'installation s'effectue dans les étapes inverses.

6.Liste de configuration

7.Liste des pièces de rechange

8.Liste des pièces consommables

1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.