Machine de découpe automatique d'électrodes de batterie

1ã Présentation de l'équipement

1. Fonctions de l'équipement

* fonction de déroulement (deux mécanismes de déroulement sont adoptés et le servomoteur contrôle indépendamment le déroulement automatique) ;

* fonction de correction de déviation (corrige la déviation du mécanisme de déroulement et l'électrode est transportée avant le poinçonnage );

*Système de contrôle de la tension de la courroie (la tension de la courroie est contrôlée indépendamment par deux modes tampon, ce qui peut réduire la gigue de la courroie lors du processus de découpe à grande vitesse) ;

* la matrice convexe concave en métal est utilisée pour compléter le formage de l'oreille du poteau (une matrice en acier au tungstène est utilisée, avec une durée de vie élevée et de petites bavures de poinçonnage) ;

* dépoussiérage des rouleaux d'équipement (absorption de poussière des rouleaux de traction) ;

* avant la découpe, l' électrode est brossé et aspiré ;

* fonction de coupe de puce unique (adopter une structure d'entraînement de vilebrequin à servocommande pour terminer la coupe, adopter un moule en acier au tungstène, avec une durée de vie élevée et de petites bavures de poinçonnage) ;

* fonction de transport d'électrode unique (trois courroies d'aspiration sont utilisées pour transporter l'électrode, dépoussiérage des deux côtés de électrode et tamisage des produits défectueux sont effectués pendant le processus de transport);

* dépoussiérage des deux côtés de électrode (feutre de laine et dépoussiérage à pression négative par défaut ; le dispositif de dépoussiérage électrostatique sans contact est réservé), cette méthode de dépoussiérage est facultative ;

*double détection CCD et étiquetage des défauts de surface de l'électrode (le CCD détecte les deux côtés de électrode, l'étiqueteuse étiquette les produits non qualifiés après détection et fait passer cette section lorsque l'oreille polaire est formée ; l'équipement n'a pas cette fonction par défaut, et la position d'installation est réservée) cette fonction est facultative ;

l détection par code couleur des produits défectueux (l'électrode de détection a une étiquette défectueuse et le dispositif d'électrode filtre automatiquement les produits défectueux) ;

*détection CCD de taille d'électrode unique (pour chaque détection de taille globale d'électrode , l'équipement éliminera automatiquement les produits défectueux) ;

* électrode fonction de collecte (électrode la fonction de comptage est installée dans la boîte de matériau, avec la fonction de tri des électrodes et le les électrodessont soigneusement collectées dans la boîte à matériaux);

*la fonction de conversion et de transport du boîtier de cartouche (la cartouche est installée sur le plateau tournant et le boîtier de cartouche est automatiquement converti ; le manipulateur extrait le boîtier de cartouche et connecte la ligne de matériau), le boîtier de cartouche peut être partagé avec la machine de plastification ;

2. Principe de l'équipement

Le principe de l'alimentation continue de la bobine polaire, contrôlant le poinçonnage et l'impulsion polaire via le mode de came électronique, et contrôlant la distance inégale par servotraction.

3. Processus d'action de l'équipement

4. Structure globale

1) Tailleï¼4200mm Lï¼Wï¼1 280mmï¼Hï¼2050mmã

2) Poidsï¼1,85T

3) Schéma de structure global

1. ä¸ææ¥æå°ï¼Plateforme d'alimentation et de réception

2. å¼ åç¼åæºæï¼Mécanisme tampon de tension

3. æ»è½®çµå¼æºæï¼Mécanisme de traction à rouleaux

4. è¿ç¨çº åç»ä»¶ï¼Composant de correction de processus

5. CCDæ£æµï¼Test CCD

6. è´´è¶æº:Applicateur de colle

7. æè³æå模åç»ä»¶ : Ensemble de découpe pour formation d'onglets

8. è£åæºæ :Mécanisme de coupe

9. è²æ ä¼ æå¨ :Capteur de code couleur

10. CCDæ£æµæºæ : mécanisme de détection CCD

11. 次ååé¤æºæ : Mécanisme de rejet

12. æºæ¢°ææåæºæ : Mécanisme de saisie du manipulateur

13. èªå¨æ¾å·çº åè£ç½® : Dispositif de déroulement automatique et de correction d'écart

14. CCDæ£æµ :Test CCD

15. ç¼åæºæ :Mécanisme de cache

16. 模å·å²åæºæ :Mécanisme de poinçonnage

17. 转åè°èæºæ:Institution d'ajustement et de transformation

18. æ»è½®çµå¼æºæ : Mécanisme de traction à rouleaux

19. é¤å°æºæ : Mécanisme de dépoussiérage

20. é¤å°æºæ : Mécanisme de dépoussiérage

21. 次åæ¶éç :Boîte de collecte des produits défectueux

22. æ´é½æçæçæºæ : Mécanisme d'électrode en boîte de matériau soigné

23. 转åæçæºæ :Mécanisme de boîte de conversion

4) Schéma d'apparence de l'équipement

4ãPrésentation des fonctions des composants de l'équipement

1. Dispositif d'alimentation automatique

l Diamètre maximumï¼Ï700 mmï¼

l Poids maximumï¼150 kgï¼

l Diamètre intérieur du manchonï¼150,2±0,5 mmï¼

l Mode de déroulement et d'alimentation : l'alimentation est directement actionnée par un chariot d'amarrage logistique ou manuellementï¼

l Le mécanisme de déroulement adopte la structure de l'arbre gonflable, et les deux extrémités de l'arbre gonflable sont équipées de roulements, dont la structure est fermeï¼

l Il est équipé d'une plate-forme de connexion de courroie enroulée et d'une ligne de marquage auxiliaire, ce qui est pratique pour la connexion manuelle de la courroieï¼

l Il y a une barre magnétique permanente de 40 000 g derrière la table de réception pour retirer le fer de l'avant et de l'arrière de l'électrode ï¼

l Récupération de la poussière par brosse à rouleau double face de la pièce polaire avant la découpeï¼

l Avec dispositif de pressage avant découpeï¼

l Le système d'asservissement est utilisé pour contrôler le déroulement synchrone afin de maintenir la tension stableï¼

l La plage de tension réglable est de 0 à 150N et la précision est de ±10 %ï¼

l Avant et après les matériaux supérieurs et inférieurs, l'arbre d'enroulement vacille… 5 mmï¼

l Distance entre la face d'extrémité de l'arbre d'enroulement et l'extérieur du capot de protectionâ¤250 mmï¼

l Avec conception de protection de sécuritéï¼

l Le système de correction de déviation adopte un capteur de correction de déviation CCD de haute précision pour contrôler le côté opposé et améliorer la précision de correction de déviation ±0,2 mm.

1. Système de contrôle de la tension de la courroie

l Le contrôle de la tension de déroulement de la courroie de matériau est composé de deux mécanismesï¼

l La partie déroulement de l'arbre d'expansion d'air est contrôlée par l'oscillation du cylindre à faible friction pour contrôler la tension pendant le processus de déroulementï¼

l Pendant le poinçonnage, la courroie oscille de haut en bas et le servomoteur tire la tige de vis pour compenser. Par exemple, lorsque la matrice monte et descend, le servomoteur tire rapidement sur la longueur de la pièce polaire pour assurer la tension pendant le processus de transport de la pièce polaireï¼

l La partie pivotante adopte une vanne proportionnelle de haute précision, un potentiomètre de haute précision et un cylindre à faible friction pour contrôler l'alimentation de manière synchroneï¼

l La tige à vis est contrôlée par une quantité analogique servo, et la tension peut être réglée en fonction de la taille de la pièce polaireï¼

2. Tab dispositif de poinçonnage et de formage

l Aadoptez la forme de poinçonnage convexe concave en métal pour terminer le formage de la onglet

l Le poinçonnage supérieur et inférieur adopte le mode de contact à pointe de ciseauxï¼

l Le vilebrequin servo-entraîné est utilisé pour compléter l'action de poinçonnage à grande vitesse de la matrice, et la pièce polaire est exempte de dommages, de chutes de poudre, de coins pointus et d'autres défauts pendant le processus de tranchageï¼

l Le démontage et l'installation de la filière sont simples et la largeur de la pièce polaire est facile à régler. Il peut répondre aux différentes tailles de pièces polaires dans une certaine plage, et le temps de changement est inférieur à 1 heureï¼

l Un dispositif de collecte des déchets en forme d'entonnoir est installé sous le moule, et les déchets générés après le poinçonnage et la découpe peuvent être immédiatement aspirés dans le dispositif d'entonnoir puis collectés dans la boîte de recyclage des déchets (nettoyage une fois par quart de travail, temps de nettoyage ⤠5min)ï¼

l La matrice supérieure de la matrice est équipée d'une fonction de refroidissement par soufflage à pression positive pour améliorer la durée de vie de la matriceï¼

l Le mécanisme de poinçonnage est équipé d'une fibre optique de protection de sécurité et d'un couvercle de protection de sécuritéï¼

l Le système adopte un capteur de correction d'écart CCD de haute précision pour améliorer la précision de correction d'écartï¼â¥0,2 mmï¼

l Paramètres de électrode après poinçonnageï¼

3.Dispositif de traction par courroie

l Le processus de traction et de transport de la bande de matériaux se compose de deux ensembles de rouleaux de tractionï¼

l Le premier ensemble de processus d'enroulement de contrôle à grande vitesse transportant la synchronisationï¼

l Le deuxième ensemble de pièces polaires centrales de poinçonnage à commande à grande vitesse transportant la synchronisationï¼

l Adopter la fonction d'alimentation à distance inégale de la servocommandeï¼

l Il y a une beige roue de guidage devant le rouleau de traction pour empêcher la onglet d'être escomptée après la découpe. La roue de guidage peut être ajustée facilement lors du changement de modèleï¼

l Les deux rouleaux sont directement équipés de rouleaux absorbeurs de poudre pour éliminer la poussière accumulée lors de la traction des rouleauxï¼

l Le rouleau presseur est comprimé automatiquement par un cylindre pneumatique, ce qui est pratique pour le filetage.

4.Mécanisme de coupe

l Idans le processus de coupe des tranches de poteaux, il y a une fonction de pré-pressage à l'avant et un rouleau de traction à l'arrière pour assurer la ductilité de la tranche de poteau avant la coupe et la précision dimensionnelle de coupe de poudre de tranche de poteau ;

l après la découpe, l'équipement est équipé d'une fibre optique à induction pour éviter que le couteau à perche ne soit confondu avec plusieurs déchets ;

l le couteau inférieur est installé avec un aspirateur pour absorber la poussière ;

l Le couteau en acier au tungstène intégré est adopté pour réduire les coûts de maintenance et de remplacementï¼

l la coupe a une fonction de comptage.

5.Electrode Fonction de correction dans la boîte d'alimentation

l pendant le fonctionnement de l' électrode, le servomoteur entraîne le mécanisme de tri pour corriger l'électrode ;

l Après correction, les électrodes sont empilées dans la boîte de matériau pour garantir que les électrodes dans la boîte de matériau sont propresï¼

l La boîte à matériaux a une fonction de comptage et les pièces polaires sont exemptes de dommages, de sertissages, de courbures, de rayures et d'autres défauts pendant le fonctionnement et l'empilageï¼

l Lorsque l'électrode dans la boîte de matériau est remplie, elle passe automatiquement au mécanisme tampon pour recevoir le matériau.

5ãDispositif de dépoussiérage (en option)

l 1) Roue en laine, pression négative pour collecter la poussière

l l'équipement adopte une roue en laine et une méthode de dépoussiérage à pression négative, qui a un bon effet de dépoussiérage, un rendement élevé et un faible coût ;

l Quand le élecla trode passe à travers l'extrémité d'entrée de la tête de nettoyage, faites rouler la brosse d'entraînement pour balayer la poudre afin d'éliminer la poussière sur la surface de électrodeï¼

l Par la suite, la pièce polaire reçoit un vent interne à pression négative pour absorber la poussière de dérive et la poussière sur la roue à brosseï¼

l La poussière est collectée dans le ventilateur à pression négative, facile à nettoyer (une fois par mois, temps de nettoyage ⤠5min).

l 1) Dépoussiérage sans contact

l adopter la méthode de dépoussiérage sans contact du vent ionique à haute pression, qui a un bon effet de dépoussiérage, un rendement élevé et un coût élevé ;

l Lorsque l'électrode passe à travers l'extrémité d'entrée de la tête de nettoyage, le nuage d'ionisation ici et l'électricité statique sur la surface de la bobine sont éliminés ;

l Ensuite, l'électrode est affectée par le flux d'air turbulent généré par le soufflage interne et le flux d'air sous vide du dispositif de tête de nettoyageï¼

l L'effet du flux d'air turbulent entraîne une friction à haute fréquence de l' eélectrodeï¼

l L'action combinée du frottement à haute fréquence et du flux d'air turbulent de l'électrode brise la couche d'interface avec l'air à la surface de la pièce polaire et, en même temps, les polluants libérés par la couche d'interface sont aspirés dans le flux d'air sous videï¼

l Lorsque l'électrode quitte la tête de nettoyage, la pièce polaire passe à travers un autre nuage d'ions pour éviter toute pollution secondaire à la surface de l'électrode.

6.Caractéristiques de conception

7.Schéma schématique de la détection et de l'étiquetage CCD (un dispositif en option)

8. Fonctions système

l Classification intelligente : grâce à la technologie d'apprentissage automatique et d'intelligence artificielle, l'auto-apprentissage et la classification automatique peuvent être effectués selon la définition de la catégorie de défaut par l'utilisateur ;

l PostgreSQL : adoptez la base de données open source la plus avancée pour stocker les images de défauts, telles que l'emplacement des défauts, leur taille et d'autres informationsï¼

l Archivage automatique : les données relatives aux défauts peuvent être automatiquement sauvegardées sur des appareils ou des systèmes externes en fonction des paramètres utilisateur

l Rapports diversifiés : fournir des rapports sur les résultats des tests et des données statistiques sous forme de tableaux et de graphiques

l Analyse de la planéité de la surface : affichez la planéité de la surface des matériaux en temps réel avec le numériqueï¼

l interface de fonctionnement pratique et pratique : elle peut éliminer et marquer les défauts graves et d'autres fonctions pratiques, ce qui est pratique à utiliser pour les opérateurs ;

l Interface IO : fournit des signaux d'entrée et de sortie tels que l'alarme, la rupture de papier, le changement de rouleau, le démarrage et l'arrêt ;

l Interface d'usine : basée sur le système d'exploitation Windows, elle peut se connecter à d'autres systèmes et équipements des clients via TCP/IP, Ethernet, OPC et d'autres interfacesï¼

l Maintenance par accès à distance : à condition que l'équipement soit connecté à Internet, le système peut être mis à niveau et entretenu via un accès à distance par Internetï¼

l Support technique : assistance réseau et hotline 7 x 24 heures sur 24

l Dinterface du système de détection

l interface de visualisation des rapports

l dRapport d'élimination des défauts

l tableau d'indice de précision de détection des défauts principaux

Étiqueteusedispositif d'étiquetagee :

Équipé d'un ensemble d'étiqueteuses, la vitesse de collage correspond à la vitesse de coupe, et la ligne centrale d'étiquetage et la distance du bord intérieur de la pièce polaire peuvent être ajustées, avec une précision de ± 2 mm ;

Taille de l'étiquette : 12 mm de large et 14 mm de long, qui peut être personnalisée par les utilisateurs.

AãTaille et spécifications des matériaux entrants

BãExigences relatives aux matériaux entrants en production

l Erreur d'uniformité de la face d'extrémité de l'enroulement entrantï¼Â±5 mmï¼

l Erreur serpentineï¼X±2mm/mï¼

l Électrode ondeï¼X±5 mm/mï¼

l garantit la durée de vie du moule et le changement d'épaisseur du matériau à la position de découpe du moule est inférieur à 10 μ m

CãProcessus de production d'équipements

DãParamètres de l'index technique des équipements

EãPrincipaux composants de l'équipement

FãEnvironnement d'utilisation de l'équipement

GãPièces de rechange

1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.