ï¼Bï¼Parties vulnérablesï¼

Non.

NOMnom

Marque

Qquantité

Délai de stock

Remarques

1

Rouleau en acier

maîtrise de soi

1 pièce/2 ensembles

30 jours

Matériaux de chromage importés

2

Roulement à rouleaux en acier

NSK/NTN

Ensemble 2/1

15 jours

Selon le cycle d'approvisionnement

3

Tube chauffant

national

3 pièces/ensemble

1 jour

4

Thermocouples

national

1 pièce/ensemble

1 jour

S'adapter au chemin de séchage le plus long

5

clé à six pans intérieure

national

1 jeu / jeu

1 jour

6

Clé à molette

national

1 pièce/ensemble

1 jour

7

Bague d'étanchéité du corps de vanne

national

1 ensemble/ unité

1 jour

8

Clé dynamométrique

Japon

1 ensemble / unité

15 jours

9

Chariot élévateur à tête de filière

domestique

1 jeu / unité

15 jours

10

Plateforme en marbre

domestique

1 jeu / unité

10 jours

11

Tuyau d'alimentation

domestique

12 m/ensemble

1 jour

12

Échantillonneur de pôles

domestique

1 / ensemble

2 jours

13

Slui

TMAX

3 ensembles / unité

15 jours

Non.

Pprojet

Tparamètre technique

Remarques

1

Système approprié

Phosphate de fer et de lithium huileux ou aqueux, oxyde de lithium-cobalt, manganate de lithium, ternaire, manganate de nickel-cobalt-lithium, titanate de lithium, graphite de carbone, etc.

2

Paramètres de fonctionnement du substrat

Feuille d'aluminium (Cu) :

épaisseur 9 ~ 25um ;

Largeur 300 ~ 720 mm ;

Diamètre du rouleau max.500 mm ;

Poids maximum 500 kg ;

Feuille de cuivre (Cu) : épaisseur 4,5 ~ 30 um ;

Largeur 300 ~ 720 mm ;

Diamètre du rouleau max.500 mm ;

Poids max.500kgï¼

Soit un éclairage latéral simple, soit un éclairage latéral double

3

Largeur de conception de la surface du rouleau

750 mm

4

Largeur de revêtement garantie

200~680mm

5

Vitesse de fonctionnement mécanique de l'équipement

40 m/min

6

Vitesse de revêtement de l'équipement

1-32/minï¼

Cela dépend des conditions de séchage

7

Convient à la viscosité des boues

2000~16000 Cpsï¼Ppositif pôleï¼

1000~16000 Cpsï¼Npôle négatifï¼

8

Plage d'épaisseur sèche du revêtement simple face

40~200g/m2

9

Durée minimale intermittente

Vitesse de revêtement < 5 mm en 15 m/min ;

Vitesse de revêtement supérieure à 25 m/min ï¼ 8 mm ;

10

Longueur minimale de revêtement de plusieurs sections

50mm

Vitesse de revêtementâ¤12m/min

11

Propriétés du solvant

Solvant huileux NMP(s.g=1.033,b.p=204â)

Solvant aqueux H2O/NMP (s.g=1.000,b.p=100â)

12

Contenu solide approprié

Pélectrode positive Sï¼C. 60% ± 20%

Npôle négatif Sï¼C. 50 % ± 15 % (système PVDF )

Sï¼C. 50 % ± 10 % (SBR système)

13

Pproportion

Pélectrode positive 1,5–2,59/cm2

Npôle négatif 1ï½1,89/cm2

14

Méthode de revêtement

Revêtement double couche recto et verso en 3 étapes à intervalles inégaux/suivi automatique du deuxième côté/revêtement continu/revêtement en treillis de champ

15

Mode de changement de rouleau

Manuel

16

Sens de déplacement du substrat

Enduction avant, opération de feuille vide avant et arrière du substrat

Non.

projet

Tparamètre technique

Notes

1

Structure d'installation des rouleaux

Installation de plaque verticale intégrée de traitement CNC (épaisseur 30 mm).

2

Traitement de surface des rouleaux

Traitement d'oxydation de surface du rouleau métallique en aluminium, dureté de surface HRC65 ; Voile circulaire sur rouleau ⤠20 μ mï¼ Rugosité de surface Ra0,2 ; Parallélisme ⤠0,1 mm ;

3

Système de contrôle de tension

4

Méthode de correction

Contrôle EPC automatique, course 120mm

5

Méthode d'enroulement

Déroulage de haut en bas

Le rouleau est fixé avec un arbre gonflable de 3 pouces

Dérouleur double expansion d'air, support double face

Plateforme de réception manuelle des courroies, mode double barre de pression

6

Sens de déplacement du substrat

Avant et arrière

7

Vitesse de déplacement du substrat

50 m/min

8

Diamètre maximum de déroulement

Ф500 mm

9

Capacité portante maximale de l'arbre gonflable

600Kg

10

Nombre d'arbres gonflables déroulants

2 articles

11

Système de contrôle

Réglez le bouton de fonctionnement pour terminer les opérations telles que la connexion de la bande, la pause, l'arrêt d'urgence, la rotation avant et arrière, l'alignement gauche et droit, etc.

12

Vitesse de déroulement

La vitesse de déroulement est contrôlée par PLC en fonction de la vitesse de revêtement définie et des données de changement de tension en temps réel ; La puissance de déroulement est fournie par un moteur AC + un réducteur à turbine ;

Non.

Pprojet

Tparamètre technique

Remarques

1

Mode structure d'installation

Épaisseur de traitement CNC de 70 mm de structure de plaque verticale intégrée, poids total de 2,6 tonnes, augmentation de la plaque de fer d'appui au sol, réduction de la zone d'appui au sol.

2

Moteur d'entraînement principal

Servomoteur

3

Structure à rouleaux en caoutchouc

Pour éviter l'instabilité de tension causée par la non-séparation de la tension et assurer la stabilité de la densité de la surface du revêtement.

4

Réglage de la distance entre la tête de filière et le rouleau d'enduction

Le servomoteur coopère avec le capteur de déplacement absolu de haute précision pour un contrôle de suivi en boucle fermée. La distance est réglée à travers l'écran, 1 ~ 5 000 um, la résolution de réglage est de 0,1 um et la précision de positionnement répété est de ± 0,3 um.

5

Sélection de la tête de filière

La lèvre de la filière de la tête d'extrusion spéciale Mitsubishi est en acier au carbure cémenté très résistant à l'usure et à la corrosion, et la surface est traitée avec du carbure de tungstène ou du nitrure de chrome. La rectitude et la planéité sont de ⤠1,5 µ M

6

Structure de la cavité de la matrice

La tête de revêtement à fente (pulvérisation) à cavité multi-pression est adoptée, ce qui présente une forte adaptabilité du processus et aide à équilibrer la pression transversale, de manière à rendre l'épaisseur du revêtement transversal cohérente ; La matrice supérieure de la tête de revêtement est conçue avec un mécanisme de réglage de la déflexion, qui peut ajuster le parallélisme des lèvres supérieure et inférieure de la matrice

7

Système de surveillance de la pression

Surveillance de la pression d'alimentation, surveillance de la pression de reflux, surveillance de la pression de la cavité de filière ; Il peut surveiller le processus d'alimentation en temps réel et déclencher une alarme en cas de blocage, avec une précision de ⤠0,001mpa

8

Système d'alimentation

Pompe à vis de précision japonaise Bingshen (pompe 2nbl15f (sus+epdm)) + servomoteur de précision, un seau de rotation efficace de 60 L (récipient de matériau), et a les fonctions de détection du niveau de liquide et de mélange du niveau de liquide pour éviter la sédimentation et le débordement. de lisier.

9

Fonction intermittente de revêtement

Un système de vanne de commande intermittente servo est adopté pour assurer la stabilité de la taille du revêtement.

10

Fonction d'amincissement de la tête et de la queue

Le système de vanne de commande intermittente servo peut ajuster le temps d'amincissement de la tête et de la queue et la course du commutateur de vanne intermittente pour ajuster l'épaisseur de la tête et de la queue en temps réel.

11

Fonction de réglage horizontal de la tête de filière

Adoptez un guidage linéaire précis du rail de guidage et un mode de réglage horizontal manuel, de sorte que la tête de filière puisse être légèrement ajustée de ± 10 mm en position horizontale ; Assurer la précision de l'alignement vertical des côtés avant et arrière

12

Assortiment et assemblage de la partie supérieure de la tête de filière et de la partie inférieure de la tête de filière

La clé dynamométrique numérique est utilisée pour garantir la cohérence et la précision de l'assemblage de la tête de filière.

13

Traitement de surface des rouleaux

Traitement d'oxydation de surface du rouleau métallique en aluminium, dureté de surface HRC65 ; Voile circulaire sur rouleau ⤠20 μ mï¼ Rugosité de surface Ra0,2 ; Parallélisme ⤠0,1 mm ;

14

Rouleau de revêtement (rouleau d'acier)

La surface est plaquée de chrome dur importé, d'un diamètre de Φ 295 mm ;

15

Tsortie

Tension constante de contrôle en boucle fermée PID entièrement automatique, plage de tension 1 plage 0 ~ 50n, précision du contrôle de tension ± 1n

16

Position de la tête autonome

Installation et fonctionnement avant séchage

17

Fonction d'alignement laser

La fonction d'alignement laser est utilisée pour évaluer manuellement le degré d'alignement.

Non.

Pprojet

paramètre technique

Remarque

1

Structure du four

Les quatre premières sections sont la structure principale du navire de transmission et les six dernières sections sont la structure du four à suspension.

2

Longueur du four

40 mètres (4 mètres/section, 10 sections au total)

3

Texture de matière

Acier inoxydable, norme nationale du réservoir intérieur SUS304, norme nationale du réservoir extérieur SUS201

4

Mode d'entraînement du rouleau de guidage du four

Les quatre premières sections constituent la structure de transmission principale et les six dernières sections constituent le four à suspension

5

contrôle de la température

Il est divisé en contrôle de protection du contrôle de température de fonctionnement normal et alarme de surveillance de surchauffe. En cas de surchauffe, une alarme sonore et visuelle apparaîtra et l'alimentation principale du chauffage sera coupée ; Chaque section est entièrement contrôlée indépendamment

6

Hmanière de manger

Chauffage électrique, structure de circulation d'air chaud

7

Puissance calorifique du four à section unique

Seule section 24kw/4m (puissance de démarrage maximale)

8

Température dans le canal de séchage

Modèle Max150 â, différence de température dans la zone du four à section unique ⤠5 â

9

Température de surface de la boîte pendant le fonctionnement

â¤45âï¼ L'épaisseur du rembourrage en coton est de 100 mm ;

10

Mode soufflage

Le soufflage d'air supérieur et inférieur, le volume d'air supérieur et inférieur peuvent être contrôlés respectivement par des vannes, qui peuvent être réglées avec précision ; Les chambres à air supérieure et inférieure partagent le corps de chauffe

11

Contrôle du volume d'échappement de chaque section

Contrôle indépendant et réglage fin par vanne mécanique

12

Structure de la buse d'air

La direction de soufflage des quatre premières sections est de 30 degrés par rapport à l'horizontale et la rainure de la buse d'air est fendue avec un moule spécial. Les cinq dernières sections sont des crochets de buse d'air réglables.

13

Contrôle du ventilateur

Contrôle du contacteur CA

14

Contrôle du chauffage

Relais statique

15

Matériel pour éventail

Acier inoxydable SUS304 de norme nationale

16

Système de récupération de solvant

Non, aider uniquement à l'installation des interfaces

17

Alarme de concentration de solvant NMP

Fournir une interface d'installation. (à citer séparément)

18

Surveillance de la pression de la chambre à air

Aucun (cette fonction doit être citée séparément)

19

Volume d'air évacué

35000 m3/h maximum

Non.

Pprojet

paramètre technique

Remarques

1

Correction de marche

Installé à la sortie du canal de séchage, contrôle automatique EPC, oscillation ± 15 degrés, capteur photoélectrique

2

Tsortie

Mode de contrôle de vitesse en boucle fermée double : 1. Contrôle synchrone PID du rouleau pivotant 2. Le servomoteur ajuste la tension en boucle fermée. Le tableau d'affichage de la tension indique la valeur de tension 3. La plage de tension réglable est de 0 à 300 n et la fluctuation de la tension est de ± 1,5 %

La cloison de tension est réalisée par un rouleau pinceur et un rouleau de traction

3

Mode structure d'installation

Installation de la plaque verticale intégrée du centre d'usinage CNC (épaisseur 30 mm)

4

Rouleau tracteur

Rouleau en acier de 160 mm

5

Rouleau pinceur

Rouleau caoutchouc Ø 120mm, surface pain EPDM

6

Moteur d'entraînement

Le rouleau de traction est entraîné par un servomoteur Siemens + un réducteur de précision

Non.

Pprojet

paramètre technique

Remarques

1.

Mode structure d'installation

Installation de la plaque verticale intégrée du centre d'usinage CNC (épaisseur 30 mm)

2.

tensions

3.

Corriger l'écart

Contrôle EPC automatique, course 120 mm

4.

Diamètre maximal d'enroulement

Ã800

5.

Manche gonflable enrouleur

Article 2 (norme nationale)

6.

Moteur d'enroulement

La puissance du bobinage est entraînée par un servomoteur Siemens + un réducteur de précision

7.

Capacité maximale

600Kg

8.

Mode de changement de rouleau

Fonction de remontage et de changement automatique sans arrêt

Non.

Pprojet

paramètre technique

Remarques

1

Système de contrôle principal

Écran tactile, automate, module, système d'asservissement

2

Mode de fonctionnement

Arrêt manuel, automatique et d'urgence ; La machine entière peut être utilisée avant et après

La vitesse de la ligne de revêtement, le réglage du revêtement, le réglage de l'amincissement de la tête et de la queue, la fréquence du ventilateur et le réglage de la température peuvent être réglés, affichés et enregistrés via l'écran tactile

3

Plage de réglage du revêtement et de la longueur intermittente

Longueur du revêtement 20,0 ~ 3 200,0 mm

4

Condition d'alarme

Longueur intermittente : 5,0 ~ 3 200,0 mm

5

Fonction de comptage

Lorsque l'équipement tombe en panne, l'écran tactile affiche l'écran de correction correspondant

6

Méthode de réglage de l'épaisseur de la tête et de la queue

Quantité de production / longueur

Non.

Pprojet

paramètre technique

Remarques

1

Rouleau de revêtement (rouleau en acier)

Contour circulaire ⤠1,0 um, rectitude Ra0,4 ⤠1,5um

2

Correction de déviation

±1mm

3

Rouleau en aluminium

Contour circulaire ⤠20um, rectitude ⤠20um

4

Précision de répétition du contrôle de réglage des outils

± 0,1 um

5

Précision du contrôle de la température

±0,5â

Objet

Ssignal

Paramètres (30 m/min)

A (à la fin)

⤠1 mm (lié à la viscosité de la boue et aux caractéristiques du liant)

B (zone de tête anormale)

5mm

C (zone anormale de la queue)

6mm

D (zone d'effet de bord)

â¤3mmï¼ Épaisseur -10 um

E (erreur de longueur)

± 0,5 mm

F (erreur de largeur)

± 0,5 mm

M (erreur de largeur)

±0,5 mm

G1 (épaisseur de la tête)

-5~+5um

G2 (épaisseur de la queue)

-5~+5um

H (erreur vide)

± 0,5 mm

I (erreur d'alignement positif et négatif)

±0,5 mm

J densité de surface unique (supprimer les zones B, C et D)

Dans les 1,2%

Plage de longueurs

L1 (durée du film)

20,0ï½3200,0 mm

L2 (longueur intermittente)

5,0ï½3200,0 mm

L1 /l2 (revêtement + longueur intermittente)

L1 +L2 – 120 mm

Non.

Articles à contrôler

Norme de contrôle

Méthode de contrôle

1.

Paramètres de configuration du périphérique

Dimension hors tout de l'équipement : L (56000mm) *W(4000mm) *H (4000mm)

Ruban à mesurer

Longueur du four : (4m/tronçon) × 4) + (4m/tronçon × 6 tronçons) =40m

règle

Diamètre maximum d'enroulement et de déroulement : Ï 600 mm

règle

Largeur du rouleau : 750 mm

2.

Intégrité de la composition des fonctions de l'équipement

Pièce de déroulement (fonction de changement manuel de rouleau, tension, correction de déviation, arbre gonflable)

Vérifier visuellement l'accord technique et le tableau de configuration des équipements

Pièce de revêtement (base, rouleau de revêtement, système d'alimentation, matrice domestique)

Four (circulateur, système de chauffage, conduit d'air auxiliaire externe)

Pièce de traction (correction de l'écart de course, tension de traction, ensemble de rouleaux de traction)

Partie d'enroulement (fonction de changement de rouleau manuel, tension, correction de déviation, arbre gonflable)

Système de contrôle (armoire électrique, câblage interne, câblage de goulotte externe)

Pièces livrées (selon le contenu de l'accord technique)

3.

Confirmation de la marque des pièces standards

100% selon la marque des pièces achetées précisée dans l'accord technique

4.

Snormes de sécurité

Verrouillage mécanique et électrique, fonction d'auto-verrouillage, fonction de protection contre l'induction ;

Inspection visuelle et fonctionnement

Sonnerie d'alarme dans chaque zone avant le démarrage de l'équipement ;

Fonctionnement

Des panneaux d'avertissement de sécurité doivent être placés sur les parties dangereuses telles que le mouvement, la compression, la coupure et la source de chaleur ;

visuel

Bouton d'arrêt d'urgence, corde de sécurité dans la zone de maintenance interne (au moins 3 emplacements) ;

visuel

Couvercles de protection pour transmission et pièces mobiles ;

visuel

Alarme de surchauffe du four et fonction de protection contre la mise hors tension

fonctionnement

5.

Test de précision mécanique

Contour circulaire du rouleau de revêtement ⤠1,0 μ mï¼ Rectitude ⤠1,5 μ mï¼ Rugosité de surface Ra0,4,

Compteur à cadran, outil d'inspection spécial

Contour circulaire sur rouleau ⤠20 μ mï¼ Rugosité de surface Ra0,2

Compteur à cadran

Parallélisme du passage des rouleaux ⤠0,1mm (sauf pour le passage des rouleaux du four)

Compteur à cadran, outil d'inspection spécial

6.

Opération de courroie vide

(faire fonctionner le matériau de base en continu à une vitesse de 40 m/min pendant environ 500 m)

1 m/min… 10 m/min… 30 m/min Échantillonnage en coupe

Tachymètre

Aucun froissement sur toute la zone et aucune rayure sur la surface du substrat

visuel

Toutes les pièces mobiles fonctionnent en douceur sans bruit anormal ; La courroie de transmission est exempte de déviation et d'usure ;

visuel

Réglage de la température de chaque section du four : température normale ~ 150 â

Fonctionnement et inspection visuelle

La correction de l'enroulement, du déroulement et de l'écart de traction se déroule en douceur sans secousses continues

Fonctionnement et inspection visuelle

À l'exception de la correction de déviation et du four, la déviation du matériau de base de chaque rouleau est de ± 1 mm ; Déviation du substrat du rouleau de revêtement ⤠0,5 mm

étriers

Valeur de réglage de la tension 5 ~ 300N

Fonctionnement et inspection visuelle

Lors du démarrage et de l'arrêt, la fluctuation de tension est de ± 5N ; Fluctuation de tension ± 1n pendant le fonctionnement normal ;

Fonctionnement et inspection visuelle

7.

Inspection du revêtement

Opération de revêtement 30 m/min 1 200 m)

La vitesse de revêtement est de 30 m/min et la méthode de revêtement peut réaliser un revêtement continu et intermittent

Réglage des paramètres

Le système d'alimentation et le pipeline sont bien scellés sans fuite de matériaux

visuel

L'aspect de la surface enduite est bon, sans particules, rayures, feuille exposée et mauvais bord bombé

visuel

Précision de la densité d'un côté : erreur de poids ± 1,2 % (à l'exclusion de la plage de 8 mm au bord)

Balance électronique micrométrique

Précision de la densité de la surface double face : erreur de poids ± 1,5 % (à l'exclusion de la plage de 8 mm au bord)

Balance électronique micrométrique

Résidus ⤠1 mm (liés à la viscosité de la boue et aux caractéristiques du liant)

règle

Zone anormale de la tête ⤠8 mm

Règle, micromètre

Zone anormale de la queue ⤠6 mm

Règle, micromètre

Zone d'effet de bord ⤠3mm, -10 ~ +5um (changement de viscosité de la boue inférieur à ± 300cps)

Règle, micromètre

Erreur de longueur /h erreur vierge : ± 0,5 mm

règle

Erreur de largeur : ± 0,5 mm

règle

Épaisseur de la tête et de la queue : -5 ~ +5um

Micromètre

Erreur d'alignement horizontal positif et négatif : ± 0,5 mm

Aiguille, règle

Erreur d'alignement longitudinal des côtés avant et arrière : ± 0,5 mm

Aiguille, règle

Précision du contrôle de la température du four à section unique : â¤Â± 1 â

visuel

Dans la zone horizontale à 10 mm au-dessus du substrat, l'écart de température de chaque point d'un four à section unique : â¤Â± 3 â

thermodétecteur

Test de sécheresse, résidus de solvant : ⤠1 % (mesure d'échantillonnage spatial à température et humidité constantes)

Balance électronique micrométrique

Taux d'utilisation des équipements : ⥠97 % (projet de réception formelle)

Fonctionnement et test

Taux de qualification des produits : ⥠98 % (projet de réception formelle)

Fonctionnement et test