Machine automatique de presse à rouler de calendrier pour la chaîne de production de cellules prismatiques

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Numéro d\'article.:
TMAX-YK-800*750-L
Paiement:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Origine du produit:
China
Port d\'expédition:
Xiamen Port
Délai de mise en œuvre:
5 Days
certificat :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
garantie :
Two years limited warranty with lifetime technical support

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Détails du produit

Machine de presse à rouler à calandre automatique pour ligne de production de cellules prismatiques

1ãListe des spécifications des équipements

Non.	Nom de l'équipement	Modèle d'équipement	Reremarques
1	Machine de presse à rouler à batterie au lithium de haute précision	TMAX-YK-800*750-L	La largeur de roulement effective est de 200 à 680 mm.

1.1 Ecomposition et fonction de l'équipement

Configuration principale des équipements

Non.	NOMnom	Lieu d'origine
1.	Ainterrupteur infrarouge	Schneider (France)
2.	Automate	Siemens (Allemagne)
3.	Técran tactile	Smet (Taïwan)
4	Modulaireodulaire	Siemens (Allemagne)
5.	Relais intermédiaire	Schneider (France)
6.	Servomoteur d'entraînement	Siemens (Allemagne)
7	Réducteur	Commerce international (Chine)
8.	Passerelle commémorative	Shaogang (Chine)
9.	Roulement	Wafangdian (Chine)
10.	Couplagecouplage	Zhengtong (Chine)
11	Vérin hydraulique	Siemark (Allemagne)
12.	Tension entièrement automatique	Contrôle en boucle fermée PID (fait maison)
13.	Roulement rigide à billes (tête de machine)	NSK (Japon)
14.	Convertisseur de fréquence	Rexroth (Chine)
15.	Corriger l'écart	Dongdeng (Guangzhou)

2ãIntroduction au principe de l'équipement

La traction de l'électrode est compactée à l'épaisseur prédéterminée ou à la densité de compactage prédéterminée par la double action de la pression et du pincement du rouleau presseur, de sorte que la batterie au lithium produite par la pièce polaire laminée puisse atteindre la densité d'énergie volumique conçue/prédéterminée et la batterie performances.

Non.	Pprojet	Décrire	Remarque
1	Système approprié	Processus de laminage continu pour les plaques positives et négatives de phosphate de fer et de lithium, d'oxyde de lithium-cobalt, de manganate de lithium, de lithium-nickel-cobalt-manganèse et d'autres systèmes de batteries.
2	Substrat laminé	Feuille d'aluminium (10um-1,5mm), feuille de cuivre (6um-1,5mm),
3	Mode de roulement	Largeur : 200 mm-750 mm.	Position d'entraînement du moteur
4	pression de service	Les deux rouleaux sont enroulés de haut en bas horizontalement et l'entraînement est situé sur le côté droit de l'extrémité d'alimentation.
5	Vitesse de l'équipement	Fourni par une station de pompage à pression constante, il convient au laminage haute pression positive et au réglage basse pression négative.
6	mode de contrôle	Réglage en continu et la vitesse linéaire des rouleaux supérieur et inférieur est égale.

3ãSéquence d'action de l'équipemente

Processus technologique de contre-rouleau (roulage de poteaux)

4. Composition de l'équipement et fonctionnel

Configuration des composants de l'équipement

Système de déroulement 4.1 (comme illustré sur la figure 1)

Figure 1

No.	Pprojet	Décrire	Remarque
1	Déchargement de la partie	Ï Dérouleur d'arbre gonflable de 76 mm x 750 mm, équipé d'un pistolet à air
2	Plateforme de réception	Levage pneumatique de la plate-forme de réception avant en tôle d'acieret de la plaque de pressage
3	contrôle de tension	Type à rouleau oscillant, cylindre à faible friction contrôlant la tension, et le capteur détecte et affiche la tension
4	Système de correction des écarts	Correction de déviation photoélectrique et rail de guidage linéaire (la plage de déplacement maximale est de 100 mm)
5	Exécution de la rectification	Actionneur de correction de déviation Dongdeng
6	Système de contrôle secondaire	L'extrémité de déchargement et de réception est équipée d'un système de sous-contrôle d'équipement et d'un arrêt d'urgence (frein dynamique), d'une pause et d'autres boutons
7	Déferrage avant roulage	Dispositif d'élimination du fer des pièces polaires électromagnétiques, force magnétique de la tige magnétique 10 000 ~ 12 000 Gauss

Figure 2

Non.	Objet	Décrire	Remarques
1	Exigences en matière d'alimentation des couteaux	Lame de refendage pneumatique (HRC â¥ 58).
2	Exigences de coupe	Â¢ 150*50 couteau inférieur.
3	Vitesse de coupe	Il peut automatiquement correspondre à la vitesse de la ligne de roulement du laminoir (c'est-à-dire synchronisation, temps de réponse â¤ 10 ms), et
4	Recyclage des déchets	Peut être ajusté séparément ; Il n'y a pas de chute de matériau ni de courroie cassée au niveau du tranchant.
5	Largeur de coupe	Collection automatique, équipée d'un coffret de réception.

4.3 Système de dépoussiérage avant le pressage du poteau (comme illustré sur la figure 3)

Figure 3

Non.	Objet	Décrire	Remarques
1	Aspiration sous vide	Réservez l'interface de l'aspirateur industriel.
2	Nettoyage des pinceaux	Le caisson supérieur de relevage pneumatique est en contact avec le mode brosse roulante. La poussière sur la bande de matériau est nettoyée par la brosse et la poussière est aspirée par l'aspirateur.
3	Déferrage avant roulage	Dispositif électromagnétique d'élimination du fer avant le roulement du pôle, avec une force magnétique de 10 000 ~ 12 000 Gauss. La tige magnétique est placée dans le tube en acier inoxydable et est facile à charger et à décharger, et il est facile de retirer le fer adsorbé.

4.4.1Laminoir à pièces polaires de batterie de haute précision à pression constante (comme illustré sur la figure 4)

Figure 4

Non.	Projet	Description	Remarque
1	Installation du rouleau	Les deux rouleaux sont disposés horizontalement de haut en bas, avec une arcade intégrée.
2	système dynamique	Structure à double sortie et couple moteur.
3	Arbre de rouleau	Dispositif de réglage du jeu des roulements, avec dispositif de lubrification à l'huile.
4	Rouleau pièce polaire	Acier forgé fortement allié, trempe par induction à double moyenne fréquence, procédé de refusion sous laitier électrolytique.	9Cr3mo
5	Vitesse de course	0 ~ 30 m/min, réglage numérique, changement de vitesse en continu, système CNC de contrôle de vitesse à fréquence variable.
6	pression de travail	Deux stations hydrauliques sont utilisées pour la pressurisation.	Régulation de tension en ligne
7	Réglage de l'écart de rouleau	Réglage numérique 0-2 mm, réglage automatique de l'écart.	L'unité de réglage minimale est de 0,001 mm
8	Nettoyage des rouleaux	Essuyage automatique des rouleaux
9	Protection de sécurité	Un protège-main d'alimentation en acier inoxydable est adopté. Equipé d'un arrêt d'urgence et d'une pause.

4.4.2 dispositif d'essuyage automatique à rouleaux (uniquement pôle négatif, comme illustré sur la figure 5)

Figure 5

Description de la fonction : le tissu non tissé est essuyé sur le rouleau en se déplaçant, et les rouleaux supérieur et inférieur sont essuyés en même temps ; La vitesse d'essuyage du rouleau peut être ajustée ; La pression du non-tissé sur le rouleau est réglable.

4.5 Système d'enroulement en boucle fermée à tension constante (comme illustré sur la figure 6)

Figure 6

Non.	Pprojet	Décrire	Remarque
1	Partie réceptrice	Ï Déroulement d'arbre gonflable de 76 mm x 750 mm, conception de vanne de verrouillage, équipé d'un pistolet à air
2	Plateforme de réception	Levage pneumatique de la plate-forme de réception avant en tôle d'acier et de la plaque de pressage
3	contrôle de tension	Type à rouleau oscillant, cylindre à faible friction contrôlant la tension, et le capteur détecte et affiche la tension
4	Système de correction des écarts	Correction de déviation photoélectrique et rail de guidage linéaire (la plage de déplacement maximale est de 100 mm)
5	Moteur de correction de déviation	Actionneur de correction de déviation Dongdeng
6	Puissance du bobinage	Moteur d'enroulement (2,2 kW)
7	Déferrage après laminage	Dispositif d'élimination du fer des pièces polaires électromagnétiques, force magnétique de la tige magnétique 10 000 ~ 12 000 Gauss

4.6 Système de contrôle à écran tactile PLC

Non.	Pprojet	Décrire	Remarque
1	composition du système	Contrôle de tension de déroulement, correction de déviation photoélectrique de déroulement et commande de moteur de correction de déviation, commande de moteur de coupe, commande d'entraînement principal de laminoir, commande de station hydraulique à pression constante, commande de moteur d'enroulement, contrôle de tension d'enroulement, correction de déviation photoélectrique d'enroulement et commande de moteur de correction d'écart
2	Disposition des opérations	Contrôle du freinage, de l'arrêt d'urgence et de la suspension.
3	fonction majeure	Il est équipé d'une sous-commande de rétraction et de libération et d'une console de commande principale, et toutes les pièces de commande sont équipées d'un système d'urgence .
4	Fonctions auxiliaires	Boutons d'arrêt et de pause (freinage dynamique).
5	garantie	Il peut régler numériquement la vitesse de fonctionnement, la pression, l'écart entre les rouleaux et d'autres instructions
6	Fonction de comptage	Fonctionnement CNC complet de.

4.7 Eexigences d'installation de l'équipement

4.7.1 alimentation : 3Ph 380 V, 50 Hz, plage de fluctuation de tension : +8 % ~ – 8 % ; La puissance totale de l'alimentation est de 60KW plus un facteur de sécurité de 10 %.

4.7.2 air comprimé : après séchage, filtrage et stabilisation : la pression de sortie est supérieure à 0,6~0,8mpa ; La trachée est Φ 8ã

4.7.3 température ambiante : â¤ 28 â.

4.7.4 humidité relative : HR â¤ 85%.

4.7.5 s'assurer que l'air sur le site est sec et non bloqué sans corrosion acido-basique.

4.7.6 fondation d'installation du moteur principal : l'épaisseur du ciment de fondation dans la zone d'appui principale n'est pas inférieure à 40 cm et celle dans les autres zones n'est pas inférieure à 10 cm ; La partie principale de l'équipement (laminoir à poteaux de batterie) doit être installée sur une fondation en béton avec une capacité portante au sol d'au moins 10T/m2.

5. Paramètres techniques

5.1 principaux paramètres du processus

Non.	Projet	Décrire	Remarque
1	Dimension effective de la surface laminée	Ð¤800 mm x 750 mm, largeur de roulement effective 200 ~ 680 mm
2	Pression de ligne entre deux rouleaux	Max4000KN
3	Couche de dureté qui ne se dégrade pas	Min 19 mm
4	Dureté des rouleaux	HRCâ¥67ï¼ uniformité de la duretéâ¤HSÂ±2	Afficher le rapport de test
5	Rugosité de la surface du rouleau	Raâ¤0,2	Afficher le rapport de test
6	Rectitude du roulis	â¤Â±0,0015mm
7	Excentricité radiale installée	â¤Â±0,0025 mm
8	Plage réglable d'écartement de rouleau	0-2,0 mmï¼précision de réglage du réglage numérique 0,001 mm. Les écarts gauche et droit entre les deux rouleaux sont cohérents
9	Précision de roulement	â¤Â±0,0015 mm (Précision du revêtement â¤Â±0,003 mm)
10	Précision du contrôle de pression	â¤0,15T
11	Vitesse de fonctionnement de l'équipement	Max30 m/min
12	Largeur de coupe	200mm-680mm
13	Diamètre maximum d'enroulement et de déroulement	Ñ500mm
14	Largeur maximale d'enroulement et de déroulage	680mm
15	Poids maximum d'enroulement et de déroulage	500Kg
16	Diamètre du cylindre de bobine	Φ76mm
17	Erreur de faux-rond de l'arbre d'enroulement pendant le fonctionnement de l'équipement	â¤Â±0,03
18	Surface de roulement de l'arbre d'enroulement et de déroulement	â¤0,15
19	Rugosité Ra	â¤Â±0,03
20	Coaxialité de l'arbre d'enroulement	Max. 0,2 mm
21	Précision de correction de déviation	0 ~ 50N réglable
22	Tension maximale d'enroulement et de déroulement	À l'exception de l'acier inoxydable, du traitement de surface et des pièces revêtues, la surface des autres parties du fuselage est recouverte de peinture blanche informatique internationale
23	Couleur de l'appareil	(il peut être pulvérisé selon la carte de couleurs fournie par le client)
24	Dimension du contour	Environ 3,9 m × 1,8 m × 1,8 m × 2,9 m (longueur × largeur × haut)
25	Aperçu de la chaîne de production de machines à presser à rouler	Environ 28 tonnes
26	Poids total de la machine	Environ 30 tonnes
27	Alimentation principale	Environ 44KW

6. Données et accessoires joints

6.1 une copie du manuel d'utilisation de l'équipement, du manuel de maintenance et des données pertinentes, y compris les dessins de l'équipement, les schémas de circuits et électriques des machines et des pièces et accessoires principaux.

6.2 une liste des pièces vulnérables (indiquant le modèle, le matériau, le fournisseur et d'autres informations sur les pièces vulnérables, y compris le schéma des pièces vulnérables).

Non.	Pprojet	Décrire	Remarque
1	Composition des pièces détachées	1 jeu d'outils de maintenance spéciaux
2	Parties vulnérables	1 jeu de joints de canalisation hydraulique, 1 couteau supérieur et 1 inférieur, 2 grattoirs

6.3 Sauvegarde du programme automate.

Rolling Press Machine

Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace

tube furnace

muffle furnace

1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.

Balises chaudes :

Calendrier cellulaire automatique Presse à rouler Presse à rouleaux Presse à rouler automatique

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