Machine de revêtement intermittente pour le processus d'électrode de cellule de poche

Spécifications de l'équipement

1. Épaisseur du substrat : feuille d'aluminium : 0,010--0,030 mm feuille de cuivre : 0,006-0,030 mm

2. Largeur du substrat : feuille d'aluminium : 100-320 mm feuille de cuivre : 100-320 mm

3. Épaisseur maximale du film humide du revêtement : 80--400µm (dans les conditions de viscosité de la pâte)

4. La largeur maximale du revêtement : 300 mm,

5. Largeur maximale de la surface du rouleau de revêtement (rouleau d'acier) : 360 mm

6. Vitesse de transport mécanique : 0,5 à 7 M/min (vitesse maximale)

7. Vitesse de revêtement : 0,1-1,0 M/min est la meilleure (selon les conditions de séchage, la vitesse est différente selon la boue) (le revêtement du supercondensateur est plus rapide, il peut généralement être réglé à environ 1 M/min).

8. Longueur du four : 1 section de four à 1m/section = 1m

Performances de l'équipement

1. Méthode de revêtement : revêtement par matrice à fente

Distance de revêtement intermittent : 5-8 000 mm ± 1 mm (réglable selon les spécifications de la batterie).

2. Précision du revêtement :

2.1. Erreur de précision de l'épaisseur sèche : électrode positive simple face : électrode négative ±2,5 µm ±2,5 µm (4-5 points pour la mesure de section transversale et 100 mm pour la distance de mesure de section verticale).

2.2. Erreur d'alignement du revêtement avant et arrière : â¤Â±1,0 mm

2.3. Erreur de longueur moyenne : â¤Â±1,0 mm

2.4. Erreur de largeur moyenne : â¤Â±1,0 mm

Remarque : Les indices 1 et 2 ci-dessus devraient fonctionner mieux lorsque les conditions de la boue (viscosité, taille des particules, uniformité, etc.) correspondent aux réglages des divers paramètres de l'équipement.

3. Diamètre intérieur du noyau : 3 pouces avec arbre à air

4. Contrôle de tension : contrôle PID de tension du bras oscillant

5. Précision du contrôleur de correction : ± 0,01 mm ; Précision de correction : ±1 mm

6. L'opérateur actionne le mécanisme de revêtement par l'avant

7. Forme de séchage :

(1) Séchage à air chaud : circulation d'air chaud (apport d'air vers le haut) ; ou alimentation en air supérieure et inférieure ;

(2) Méthode de chauffage : chauffage électrique 5,0 KWÃ1 section = 5,0 KW ;

(3) chauffage ;

8. Longueur du four : 1 section de four à 1,0 m/section = 1,0 m

9. Matériau du four : l'intérieur et l'extérieur sont en acier inoxydable

10. Température du four : température ambiante - 150 ° réglable, précision du contrôle de la température < ± 5 ° ;

Flux de processus

Le matériau de base de la feuille d'électrode placé sur le dispositif de déroulement entre dans le système de tension du bras oscillant après correction automatique de la déviation. Après avoir ajusté la tension de déroulement, il entre dans la tête de revêtement et la suspension d'électrode est enduite conformément à la procédure de réglage du système de revêtement. La feuille d'électrode humide enduite entre dans le four pour être séchée à l'air chaud. La tension de la feuille d'électrode séchée est ajustée par le système de tension, et la vitesse d'enroulement est contrôlée en même temps, de sorte qu'elle soit synchronisée avec la vitesse de revêtement. La feuille d'électrode est automatiquement corrigée par le système de correction pour la maintenir en position centrale et est enroulée par le dispositif d'enroulement.

Appareil

1. Mécanisme de déroulement (avec dispositif de correction automatique des écarts)

Le dispositif est composé d'un servo-dérouleur, d'un arbre de déroulement avec contrôle de tension, d'un système de correction automatique de déviation, etc. La bobine est retirée et entre dans le dispositif de tension du bras oscillant après une correction automatique de déviation. Le dispositif transmet le changement de tension pendant le fonctionnement au contrôleur de tension via le capteur, de manière à obtenir une tension constante.

2. Mécanisme de tension du bras oscillant

Le mécanisme se compose de rouleaux, de capteurs de position, etc. Le système de tension du bras oscillant absorbe les changements temporaires dans l'espace de stockage dus à l'accélération, à la décélération, au déroulement et au démarrage de la bobine, ainsi qu'aux fluctuations d'espace pendant l'intervalle de revêtement, de sorte que le l'impact sur le revêtement est minimisé. La tension du substrat est ajustée par la position du bras oscillant, de sorte que le substrat maintient une tension constante pendant le processus de revêtement, et la vitesse de déroulement et la vitesse de revêtement sont contrôlées pour maintenir la synchronisation.

3. Mécanisme de revêtement

Cette machine est contrôlée par PLC et est équipée d'équipements d'automatisation de haute technologie de machines de précision et d'intégration opto-mécanique. Il se compose d'une filière d'extrusion, d'un rouleau de revêtement, d'un moteur d'entraînement, d'un capteur à fibre optique, d'un roulement de précision et de composants pneumatiques hautes performances. Parmi eux, le moteur d'entraînement, le réducteur, la commande pneumatique et le roulement du rouleau de revêtement sont des roulements de précision. L'interface homme-machine, le PLC, etc. constituent un système de revêtement intermittent et le programme de revêtement est conçu en fonction de la taille du processus de l'utilisateur.

La méthode de revêtement comporte deux modes de travail : le revêtement continu et le revêtement intermittent. Pour le revêtement intermittent, la longueur de revêtement et l'espacement intermittent du premier côté et du côté arrière peuvent être définis respectivement, et deux longueurs de revêtement peuvent être définies séparément pour chaque côté. et distance intermittente pour répondre aux exigences particulières des utilisateurs. Les paramètres définis peuvent être ajustés en continu selon les spécifications de la batterie (impulsion unique) avec une précision de résolution de 0,01 mm. Une fois le revêtement arrière automatiquement positionné par le capteur à fibre optique qui suit la première surface, le revêtement est effectué selon les paramètres définis sur le dos. Les indicateurs de vitesse du rouleau applicateur et du rouleau arrière sont définis et affichés sur l'écran tactile.

4. Système de séchage

Le système de séchage comprend un appareil de chauffage, un ventilateur, un conduit d'évacuation et un trou d'air, une boîte isolante, une porte d'inspection, etc. La boîte isolante a une section de 1,0 mètre, soit un total d'une section. Les parties intérieures et extérieures de la boîte sont constituées de poteaux en acier inoxydable. Le corps de la boîte est une structure d'isolation thermique pour éviter les pertes de chaleur et assurer un fonctionnement sûr. Une fois que les pièces polaires humides enduites entrent dans la boîte de séchage, la boîte adopte la méthode de séchage à l'air supérieur pour un séchage efficace. Pour le séchage, l'air sec est envoyé par le ventilateur pour être chauffé par le réchauffeur d'air chaud, puis envoyé à l'intérieur du four, et est soufflé uniformément sur le revêtement humide par le trou d'air, et l'air séché est évacué vers l'extérieur par le ventilateur d'extraction.

5. Mécanisme de reprise

Cet appareil est composé d'une sortie de four, d'un mécanisme de tension du bras oscillant, d'un dispositif d'entraînement par courroie et d'un système de capteur de tension d'enroulement. Le tempo reste synchronisé.

6. Mécanisme de rembobinage

L'appareil se compose d'un servomoteur, d'un arbre d'enroulement et d'un système de correction automatique des écarts. Pendant le processus d'enroulement, le dispositif peut faire en sorte que l'arbre d'enroulement suive la position de la pièce polaire, de sorte que le bord de la pièce polaire d'enroulement puisse rester propre.

7. Système de contrôle automatique de revêtement et de séchage

(1) Système de contrôle de revêtement : Ce système se compose d’un PLC, d’un servomoteur, d’un écran tactile et d’un capteur à fibre optique. En tant qu'interface homme-machine, l'écran tactile offre une image conviviale, un affichage intuitif et un fonctionnement pratique. Pendant le processus de revêtement de cette machine, la vitesse de ligne du rouleau de revêtement, la vitesse de revêtement et le nombre de feuilles couchées sont automatiquement affichés sur l'écran tactile, et les paramètres définis peuvent être finement révisés à tout moment selon les exigences du processus de production.

(2) Température et contrôle : ce système est composé d'un régulateur de température, d'un thermocouple, d'un élément chauffant, d'un relais, etc. Il mesure et contrôle automatiquement la température interne de chaque section de l'étuve de séchage

Configuration principale

Le système de contrôle de la machine et le système de structure sont un système de contrôle en boucle fermée hautement intégré, la configuration principale est la suivante :

1. Contrôle automatique de la tension avant et arrière :

1.1 Système Panasonic entièrement intégré ;

1.2 Mécanisme de déroulement ;

1.3 Dispositif de rembobinage ;

1.4 Déroulement du moteur.

2. Système de correction automatique avant et arrière :

2.1 Contrôleur de correction : système de correction Aibo ;

2.2 Tête de détection : détection photoélectrique

3. Système de contrôle principal :

3.1 Interface de fonctionnement : écran tactile ;

3.2 Arbre de revêtement et rouleau en acier : servomoteur Yaskawa ;

3.3 Matrice d'extrusion : entraînée par un cylindre ;

3.4 Contrôleur de programme : PLC Panasonic et module de contrôle ;

3.5 Tube chauffant : domestique ;

3.6 Sonde de contrôle de température : thermocouple.

4. Four :

4.1 Matériau à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte : acier inoxydable : (Acier inoxydable SS304)

4.2 Isolation du caisson : l'épaisseur de la couche isolante est de 50 mm ;

4.3 Ventilateur : domestique ;

4.4 Conduit d'air : acier inoxydable ;

Rack 4.5 : pièces en acier au carbone + peinture

5. Tête de machine et pièces intégrées de déroulement Queue de machine et pièces de réception

5.1 Table de travail : surface nickelée ;

5.2 Grand siège de roulement : surface nickelée ;

5.3 Rouleau de revêtement : acier au carbone avec chromage en surface ;

5.4 Rouleau en caoutchouc : caoutchouc résistant à la corrosion ;

5.5 Rouleau en aluminium : alliage d'aluminium (surface anodisée anodisée dure)

5.6 Arbre gonflable : chromage en surface

1 Emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage externe en boîte en bois pour l'exportation.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.