Ligne de fabrication automatique de cellules prismatiques de batterie au lithium-ion LFP 30Ah 50Ah 100Ah

1. Cellule prismatique :

La cellule prismatique est souvent utilisée pour les applications de batteries haute capacité afin d'optimiser l'utilisation de l'espace. Ces conceptions utilisent une structure d'électrodes empilées dans laquelle les feuilles d'anode et de cathode sont découpées en plaques d'électrodes individuelles qui sont empilées alternativement et maintenues séparées par le séparateur. Le séparateur peut être coupé à la même taille que les électrodes, mais il est plus probable qu'il soit appliqué sous forme d'une longue bande enroulée en zigzag entre des électrodes alternées dans l'empilement.

2. Processus de mise en œuvre du projet :

3.Liste des équipements :

4. Le processus pour la cellule prismatique est illustré dans le schéma suivant :

(a. Processus d'empilement)

(b. Processus d'enroulement)

5. Bases de fabrication de batteries à partir de la ligne de production de cellules prismatiques :

La 1ère étape : fabrication des électrodes :

La première étape de la fabrication des batteries est la fabrication des électrodes positives et négatives. Les principaux procédés impliqués sont : le mélange, l'enrobage, le calandrage, le refendage, la fabrication d'électrodes (y compris la découpe et le soudage de languettes). Les équipements utilisés à cette étape sont : mélangeur, machine de revêtement, presse à rouleaux, machine à refendre, machine de fabrication d'électrodes.

Mélange – Processus de préparation de la suspension d'électrode :

Pour produire une suspension d'électrode, les matières actives premières sont combinées avec un solvant, un liant et des additifs. Le mélange de boues est la première étape du processus de fabrication des électrodes, et le processus est effectué séparément pour les matériaux de cathode et d'anode. Les principales caractéristiques mesurables de ce processus (viscosité, densité, teneur en matières solides) affecteront directement la qualité de la batterie et l'uniformité de l'électrode. Dans le processus de mélange, la formulation des matières premières, les étapes de mélange, le temps de mélange sont autant de paramètres importants.

Revêtement – ​​Enduire et sécher la pâte d'électrode sur la feuille collectrice de courant :

La qualité des processus de revêtement et de séchage affecte profondément l'uniformité, la cohérence, la sécurité et la durée de vie de la batterie fabriquée. La non-uniformité ou les défauts introduits à ce stade de part et d'autre des électrodes entraîneront de mauvaises performances électrochimiques de la batterie et peuvent entraîner de graves problèmes de sécurité.

Calandrage â Presse à rouler les électrodes enrobées :

Le calandrage est un processus important qui affecte les performances de la cellule en contrôlant la porosité et la tortuosité de l'électrode. Une pression de calandrage plus élevée appliquée à l'électrode réduit l'épaisseur de la couche active et augmente ainsi la densité d'énergie volumétrique. Un fort calandrage augmentera également la tortuosité de l'électrode, affectant l'impédance électrochimique de l'électrode.

La figure ci-dessous illustre comment la densité de presse de l'électrode change en fonction de la charge de la ligne de calandrage.

Refente et fabrication d'électrodes â Coupez l'électrode à la taille requise et préparez la languette :

Le refendage (équipement : machine à refendre) consiste à couper longitudinalement l'électrode enrobée en tranches étroites de la largeur requise. Tout ébavurage ou flambage introduit à ce stade augmentera les risques de courts-circuits internes pouvant entraîner de graves problèmes de sécurité. Après la refente, les paramètres clés du processus à mesurer sont la largeur de l'électrode, la planéité du bord de l'électrode ainsi que la présence et les caractéristiques des bavures.

6. La 2ème étape : Processus d’assemblage des cellules prismatiques :

Référence de l'atelier :

1 emballage standard exporté : protection anticollision interne, emballage de boîte en bois d'exportation externe.

2 Expédition par express, par avion, par mer selon les exigences des clients pour trouver le moyen le plus approprié.

3 Responsable des dommages pendant le processus d'expédition, changera gratuitement la pièce endommagée pour vous.